龍門銑床、龍門鏜銑床是集機、電、液等技術于一體的機械加工設備,適用于航空、重機、機車、造船、發電、機床、汽車、印刷、模具等行業的大中型黑色金屬或有色金屬件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削,銑鏜頭,還可以進行鏜孔和鉆孔以及根據用戶需要的各類改進,同時承接各類加工與制造。具有的剛性,效率高,操作方便,結構簡單,性能性等特點。
外觀流暢,功能,性能穩定操作方便,深受廣大使用者好評。
龍門鏜銑床,龍門銑床主要部件及結構
1.床身、工作臺、立柱、橫梁、頂蓋五大主件,均為HT250準標鑄件,主件總裝前都二次回火處理,消除鑄件內在應力。床身與立柱、橫梁導軌都是經過音頻淬火處理導軌面,使用壽命。
2.橫梁為加寬型,立銑頭緊鎖在橫梁滑板上,加工時沒有抖動現象。
3.立柱:扎實寬厚的結合面,選用外六角螺釘與錐銷緊固在床身與立柱的結合面上,使之加工過程中無振動感,加工時穩定。
4.工作臺與床身的結合:工作臺V型導軌與平導軌采用高膠木板,潤滑充分,減少了運動過程中的摩擦力,使工作臺結合面與床身結合面都平穩運行,噪音小,使用壽命長。
5.橫梁與工作臺兩端均采用檔屑罩殼,避免鐵屑和灰塵沾上導軌。
6.工作臺與床身采用機電一體化的控制系統,即機床開車時先啟動床身潤滑油泵,工作臺處在油沫狀態時方可運行,工作臺與床身長年不會磨損!
7.工作臺進給與橫梁立銑頭,側銑頭均為變頻調速電機控制主軸轉速,根據加工的需要適時調控速度,方便易操作!
8.關鍵件:絲桿為中國山東濟寧絲桿廠生產,減速機為江蘇廠家生產,變頻電機為上海電機,電器柜電器為德力西和臺灣的臺達PLC系統。
9 橫梁、立柱滑動面潤滑系統為電腦控制的自動加油泵。
10.基本配置橫梁立銑頭7.5KW,1只;側銑頭7.5KW,1只。(也可以按客戶要求配)
銑床、龍門銑床、鏜床、銑床等機床的起動時將主令控制器的手柄扳向正轉位置,例如位置“3",此時主令控制器的觸點接通,KM;線圈通電,動合觸點閉合,一方面主觸點將電動機接通正向電源;另一方面輔助觸點將反接繼電器KRF接通,KHE線圈上的電壓應是電樞反電動勢E和電阻R,上電壓降的代數和(其中,電阻R、是取反接電阻和起動電阻之和的一部分,另一部分為R),即在起動開始,電動機轉速為,即電動機電樞電動勢E為,此時選擇合適的R,使R.1大于Ka;的吸合電壓,這樣起動時它立即吸上KR的動合觸點閉合,KM1線圈通電,KM1的動合觸點閉合,將反接電阻切除。
銑床、龍門刨床、鏜床、銑床等機床的動斷觸點斷開使KT1線圈斷電開始,結束時,KT1的動斷閉合觸點閉合,KM2線圈通電動作,動合觸點閉合切除一段電阻,KM2的動斷觸點斷開使線圈斷電開始,當結束時,KT2的動斷閉合觸點閉合使KM3線圈通電動作,其動合觸點閉合又切除一段電阻,此時電樞電路中的電阻已切除,起動結束,電動機電樞在額定電壓下運行。
反接時,將主令控制器的手柄從“正”位扳向“反”位(例如扳向反位“3"),在過位的,線圈均斷電,由于KM1, KM2的動斷觸點閉合使KT1, KT2線圈通電,KT1, KT2的動斷觸點打開。當主令控制器的手柄扳到“反”位時,主令控制器的觸點SA3, SA4, SAS均接通,接觸器KM。線圈通電動作,一方面將電動機接入反向電源;另一方面使反接繼電器KRR線圈通電。由于電動機的慣性,轉速n和電樞反電動勢的大小和方向都來不及變化,此時反電動勢的方向與電阻壓降方向相反,反接繼電器線圈電壓。
可見,此時UK很小,不使反接繼電器動作,它的動合觸點不閉合,KM1線圈不通電,了在制動過程中,電樞電路加電阻、隨著電動機轉速的降低,反電動勢逐漸減小Kq,線圈電壓U逐漸增加,當電動機轉速接近于時,UK接近于R,繼電器Kn動作,的動合觸點閉合,接通接觸器KM1線圈,切除反接電阻,電動機反向起動,其中,各電器的動作情況與正轉時類似,重復






