6噸燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介：

該鍋爐由鍋筒及兩側(cè)水冷壁管組成爐膛及對(duì)流煙道，前煙室由四根棚管及前管板構(gòu)成。鍋筒內(nèi)部裝設(shè)螺紋對(duì)流煙管。鏈條爐排在水冷系統(tǒng)下部承托整個(gè)爐體，成為一個(gè)整裝鍋爐。 鍋殼規(guī)格為φ1400x10，長(zhǎng)度為4300mm，前后管板規(guī)格φ1400x14，鍋殼內(nèi)有出水導(dǎo)流裝置，使出水分配更為均勻，以煙管為界在鍋殼下部按照水流程和水速的要求布置了隔板，隔板處留排氣（汽）孔，使隔板間的氣（汽）體能在壓差作用下依次排至熱水引出口，由集氣罐頂部排氣閥排出。 水冷系統(tǒng)由二個(gè)強(qiáng)制循環(huán)回路構(gòu)成。回水經(jīng)鍋殼下部通過前后拱管進(jìn)入兩側(cè)焦箱構(gòu)成下降部分，前后拱管采用φ45×3管子，兩側(cè)焦箱采用φ159×6管子，下降管水速為0.8m/s左右。介質(zhì)從由焦箱通過兩側(cè)水墻管到達(dá)鍋殼上部構(gòu)成上升部分，水墻管采用φ45×3管子，上升管水速為0.3m/s左右。 煙風(fēng)系統(tǒng)由三回路組成。前墻水冷管拉至左右側(cè)集箱構(gòu)成水冷前拱，鍋殼與左右焦箱用水冷管交叉連接，下部形成水冷后拱，上部形成一較大爐膛燃燼室，既增加了前后拱的強(qiáng)度，又有利于燃料的燃盡，煙氣從爐膛至燃燼室到鍋爐尾部構(gòu)成煙氣回路。后拱管與兩側(cè)墻水冷管組成兩翼對(duì)流煙道，煙氣從鍋爐尾部經(jīng)過兩翼對(duì)流煙道進(jìn)入前煙箱構(gòu)成煙氣第二回路。前煙箱處前棚管距管板300mm，兩側(cè)寬1920mm，構(gòu)成一個(gè)容積較大的前煙室，對(duì)分離煙氣飛灰有利，并配有一個(gè)大檢修門，從前煙箱通過螺紋煙管進(jìn)入后煙箱構(gòu)成煙氣第三回路。 燃燒系統(tǒng)包括煤斗及由大塊爐排片組成的鏈條爐排、調(diào)速箱等。本鍋爐采用大塊鏈條爐排，漏煤少，通風(fēng)，裝卸方便。爐排的前后軸間長(zhǎng)度為4.255m，寬度2.536m，設(shè)計(jì)耗煤量656.6kg/h。采用新型下封式接觸側(cè)密封，將接觸爐排側(cè)密封移到邊爐排片下部,使該部分處于不受熱風(fēng)冷狀態(tài),從而地避免了燒損、漏煤及漏風(fēng)。將兩側(cè)集箱放置于側(cè)密封上方作為焦箱使用。 爐排下面劃分為5個(gè)的風(fēng)室，根據(jù)燃燒情況配風(fēng)，進(jìn)風(fēng)方式為尾部雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，每個(gè)風(fēng)室調(diào)風(fēng)門采用雙擋板調(diào)節(jié)，使風(fēng)室內(nèi)各處風(fēng)壓基本相等。采用推拉式閘板清灰裝置，從而地爐排漏風(fēng)及爐排風(fēng)室間串風(fēng)。爐膛前部設(shè)有煤斗及煤閘門，用此調(diào)節(jié)進(jìn)入爐排的煤層厚度。爐排速度由減速箱控制調(diào)節(jié)。 爐墻由輕質(zhì)耐火磚和巖棉構(gòu)成成輕質(zhì)爐墻，重量輕，保溫。包裝采用新型彩板與壓條，外觀整齊美觀。 6噸燃煤蒸汽鍋爐技術(shù)參數(shù)：