內(nèi)徑千分尺使用說(shuō)明
青量三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺。千分尺的使用方法具體如下：
1 正確測(cè)量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，需用尺寸的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時(shí),使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為剛性，在我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化量小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢
測(cè)，其示值誤差均不應(yīng)過(guò)要求。
2 誤差分析
內(nèi)徑尺直接測(cè)量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測(cè)量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測(cè)長(zhǎng)機(jī)的對(duì)誤差。影響內(nèi)徑尺測(cè)量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
