特點(diǎn)：卓越快速去除毛邊能力，細(xì)小內(nèi)孔、內(nèi)管、夾縫角均可研磨，不變形及傷表面，不影響。加工速度快，3-10分針即可完成，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)中替換工作。操作方便簡(jiǎn)單，成本低無(wú)污染，不銹鋼針為性磨材。
用途：種金屬五金沖壓件、鑄件、螺絲螺紋，內(nèi)孔內(nèi)牙，角內(nèi)壁盲孔，硬質(zhì)塑膠類研磨、表面處理，去毛刺、倒角、拋光等等。適用于鐘表、眼鏡、制鎖業(yè)、飾、電子、飾品、工藝品、等等。 不銹鋼針有直徑0.2＊3MM至1.5＊10MM可供選擇
本產(chǎn)品可適用于眾多材質(zhì)，如不銹鋼、鋁、銅及合金等精密件。行業(yè)應(yīng)用廣泛飾工藝品行業(yè)，電子、通信、機(jī)械、等。
磁力研磨機(jī)--是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋動(dòng)而研磨工件，去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。
1磁力研磨/磁力拋光，讓部位研磨；
2精密小型異形部件、不規(guī)則狀件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強(qiáng)面表硬度等研磨同時(shí)完成；
3磨材小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；
4工件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品不變形，不影響，不損傷表面；
5機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定、效率高；
6研磨速度快，平均研磨時(shí)間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；
7成本低，磁針為半性磨材，消耗低，的耗材為研磨液；
8機(jī)身水潮設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，免技術(shù)，可一人多機(jī)操作。
精密用途：
●工件表面拋光、拋亮、光滑
●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
●去氧化膜
●去燒結(jié)痕跡、恢復(fù)金屬本色
●洗清、去金屬加工屑、渣
●鋒邊倒圓滑角
●優(yōu)化表面電鍍、電焊
●金屬表面脫漆
磁力研磨機(jī)--是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋動(dòng)而研磨工件，去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。
●磁力研磨/磁力拋光，讓部位研磨；
●精密小型異形部件、不規(guī)則狀件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強(qiáng)面表硬度等研磨同時(shí)完成；
●磨材小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；
●工件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品不變形，不影響，不損傷表面；
●機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定、效率高；
●研磨速度快，平均研磨時(shí)間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；
●成本低，磁針為半性磨材，消耗低，的耗材為研磨液；
●機(jī)身水潮設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，免技術(shù)，可一人多機(jī)操作。
精密用途：
●工件表面拋光、拋亮、光滑
●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
●去氧化膜
●去燒結(jié)痕跡、恢復(fù)金屬本色
●洗清、去金屬加工屑、渣
●鋒邊倒圓滑角
●優(yōu)化表面電鍍、電焊
●金屬表面脫漆
磁力研磨機(jī)--是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋動(dòng)而研磨工件，去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。
●磁力研磨/磁力拋光，讓部位研磨；
●精密小型異形部件、不規(guī)則狀件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強(qiáng)面表硬度等研磨同時(shí)完成；
●磨材小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；
●工件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品不變形，不影響，不損傷表面；
●機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定、效率高；
●研磨速度快，平均研磨時(shí)間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；
●成本低，磁針為半性磨材，消耗低，的耗材為研磨液；
●機(jī)身水潮設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單，免技術(shù)，可一人多機(jī)操作。
精密用途：
●工件表面拋光、拋亮、光滑
●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
●去氧化膜
●去燒結(jié)痕跡、恢復(fù)金屬本色
●洗清、去金屬加工屑、渣
●鋒邊倒圓滑角
●優(yōu)化表面電鍍、電焊
●金屬表面脫漆
