烘烤高溫軸流風機廣泛使用于生產噴漆、煙草烘干、木材干燥、橡膠生產、生產及工廠、車間、工作室、倉庫、地下室等高溫高濕場所作通風排氣之用，該風機結構新穎、外形美觀、性能，比市場上銷售的風機具有高濕、風量大、風壓高、噪音低、、維護方便等特點。風機輸送無腐蝕，無明顯灰度氣體，氣體含塵土及硬質顆粒物不大于150mg/m3。
我公司生產的風機電機所使用的軸承油脂都是經過科研機構多年研究成果委托國外廠家定制生產，溫度可達250℃，低溫-40度，目前市場上普通風機電機的度只有160 ℃；風機電機端蓋帶外注油結構，在端蓋側端設計油嘴便于加油，端蓋下端位置設計放油孔，注油時松開放油孔，注滿后自動流出鎖緊即可，電機可運行8000小時后再進行注油；普通電機在高溫情況下運行不到1000小時；而且不帶外注油結構，照成用戶大不便，另外我們風機可在電壓波動+-20%下長期運行。
適用條件
環境溫度大不過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環境，也可根據具體情況用于干燥設備中。
標準形式
1.額定電壓：220V, 380V                
2.額定頻率：50Hz/60Hz
3.工作方式：連續(s1) 正反向周期運轉
4.冷卻方式：I11
5.護等級：IP54/IP55
6.緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)
適用條件
環境溫度大不過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環境，也可根據具體情況用于干燥設備中。
標準形式
1.額定電壓：220V, 380V                
2.額定頻率：50Hz/60Hz
3.工作方式：連續(s1) 正反向周期運轉
4.冷卻方式：I11
5.護等級：IP54/IP55
6.緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)

密集烤房是烤煙生產中烘烤煙葉的設備。具有裝煙密度大，使用風機進行強制通風和熱風循環，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時間短的特點，另外，還有溫濕度自控系統輔助烘烤設備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強度明顯，節省烘烤用工等優點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進入成熟采收烘烤階段，為煙葉烘烤質量，特提出密集烘烤操作技術要點，供各地烘烤煙葉參考。

　　一、提前檢修烤房并燒火試爐，烘烤工作順利開展

　　煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰，更換石棉條，燒，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數值真實；對出現損壞的門窗、墻體和擔煙梁等維護結構進行，烤房的保溫、保濕性能。烤房檢查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風機、循環風機和進風板的轉動是否正常（注意風機不得反轉），線路電壓是否合理，附屬設備發電機是否正常，若發現問題須進行檢修，設備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。

（2）力學性能和工藝性能

項目拉伸試驗180°彎曲試驗（試驗寬度b≥35mm）ReL，MPaRm，MPa延伸率A，%要求≥300≥410≥22合格注：1.拉伸和彎曲試驗取橫向試樣；2.冷彎d=2a(d彎心直徑，a鋼板厚度)

（3）腐蝕速率依據/T7901-1999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法，在溫度20℃、濃度20%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于30%；在溫度70℃、濃度50%、全浸24h條件下，相對于Q235B腐蝕速率小于40%。1.2火箱火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。（1）火箱內壁 采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，合/T7273.3標準。技術參數如圖5所示。火箱外壁采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。     

火箱外壁:清灰門在左右外壁開設的清灰口安裝清灰門。在左右清灰門內側四周焊有4mm×13mm的扁鐵，形成一圈凹陷槽，槽內填充材料密封煙氣。右清灰門設計X型沖壓對角加強筋變形，左清灰門除可參照右清灰門的結構設計外，還可參照右清灰門在清灰門上設置兩個固定手輪或設置沖壓加強筋變形。左右清灰門外壁各焊接兩個用φ10mm鋼筋 制作的清灰門把手。煙氣隔板在左右內壁的層間中心線上焊接煙氣隔板。煙氣隔板與火箱內壁應用單面斷續段焊，段間間隔應不大于100mm。煙氣隔板:火箱煙氣管道與換熱器支撐架在右火箱底部開設的煙氣通道口焊接煙氣管道，在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架。均設計有上卡槽和螺栓連接孔，煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母。火箱煙氣管道與換熱器支撐架結構6.1.3金屬煙囪由橫向段和豎向段兩段組成，采用4mm厚耐酸鋼制作。橫向段為150mm×200mm的矩形管，長度664mm，一端焊接在左火箱外壁的煙囪開口處，0另一端伸出加熱室左側墻外，其外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門，清灰門與煙囪側壁采用軸插銷鎖式連接。在橫向段上平面開設φ157mm開口（中心點距外端口118mm），開口四周等距開設4個φ10mm孔，與豎向段通過法蘭用M8×25mm六角螺栓、螺母連接。豎向段是垂直高度640-1150mm（具體高度根據各地實際需要在購銷合同中約定）、φ165mm的圓形鋼管，下端焊接法蘭，配置密封墊。采用負壓燃燒方式時，在橫向段下平面開設助燃鼓風機開口。產區根據實際需要可在豎向段設置煙囪插板。金屬煙囪結構與技術參數:1.4.清灰耙耙頭為R50mm的半圓，用火箱內壁開口時產生的圓形鋼板料片制作。