熔體流動速率測定儀
一 產品名稱：熔體流動速率測定儀
二 主要適用范圍及功能：
熔融指數儀承德市萬吉儀器儀表制造有限公司儀器產熔融指數儀萬吉儀器生產廠家合GB/T3682-2000的標準要求，熔融指數儀主要參數同時也滿足ISO1133-97、ASTM1238標準要求可用于對可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纖維樹脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多種塑料材料的熔體質量流動速率（MFR）或熔體體積流動速率（MVR）來進行測定；采用雙顯智能化控溫儀表，控溫穩定。
1、 擠壓出料部分：
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米熱變形、維卡點溫度測定儀 熱變形溫度測定儀 熱變形溫度儀塑料熱變形溫度檢測儀
出料口長度：8.000±0.025毫米
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度：152±0.1毫米
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
1標準試驗負荷（八級）編輯1級：0.325kg=（活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體）
2級：1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)
3級：2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)
4級：3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)
5級：5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)
6級：10.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)
7級：12.500 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000+7號2.500砝碼)
8級：21.600 kg=(0.325+2號0.875+3號1.835+4號
3.475+5號4.675+6號5.000+7號2.500+8號2.915砝碼)
試驗負荷相對誤差≤0.5%。
3、溫度范圍：室溫---400℃。
4、恒溫：±0.2℃
5、電源電壓：220V±10% 50Hz
6、工作環境條件：環境溫度10℃—40℃；環境相對濕度為30%—80%；周圍無腐蝕性介質，無較強空氣對流；周圍無震動、無較強的磁場干擾。
7、儀器外形尺寸：250×350×510（長×寬×高）。
8、切料方式，可以分為，手動切料，自動切料，時控切料。
9、控制方式可以分為：數顯控制，和計算機控制。
2結構及工作原理：編輯熔體流動速率測定儀是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物熔融狀態。這種熔融狀態的被測物，在規定的砝碼負荷重力下通過直徑的小孔進行擠出試驗。在工業企業的塑料生產及科研單位的研究中，經常用“熔體（質量）流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態下的流動性、粘度等物理性能。熔體流動速率就是指擠出物各段試樣的平均質量折算為10分鐘的擠出量。熔體（質量）流動速率用MFR表示，單位為：克/10分鐘（即g/min）
公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）
式中：θ——試驗溫度
mnom——標稱負荷Kg
m——切斷的平均質量g
tref——參比時間（10min）：600
t——切斷的時間間隔單位：秒。
例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段質量的結果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。
切斷的平均質量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)
代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分鐘）
承德市萬吉儀器儀表制造有限公司 熔融指數儀3主要技術參數編輯控溫范圍： 室溫---400 ℃
控溫： ±0.2 ℃
顯示分辨率： 0.1 ℃
功耗： ≤500 W
溫度恢復時間： 4 min
活塞位置檢測：(MVR)
上下環距離： 30 mm
位移控制：±0.1 mm
測試范圍：0.03-450g/10min
標準件參數：
料筒參數：內孔 Φ9.55±0.025mm
活塞參數：活塞頭Φ=9.475±0.015mm；
活塞頭長度 H=6.35±0.1mm
口膜參數：口模：材質為碳化鎢、長：8.000mm±0.025mm擠出孔Φ=2.095±0.005mm
口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm
砝碼參數：
砝碼：±0.5%
基本配置： A 0.325 KG(含壓料桿)
B 0.875 KG
C 0.960 KG
D 1.200 KG
E 1.640 KG
注：可根據用戶要求加配備砝碼
4基本概念編輯1．什么是熔體流動速率？
圖1是熔體流動速率試驗的結構示意圖。料筒外面包裹的是加熱器，在料筒的底部有一只口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細管。料筒內一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。
試驗時，先將料筒加熱，預期的試驗溫度后，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實后，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活塞桿頂部壓上砝碼，熔融的試樣料通過口模毛細管被擠出。
塑料熔體流動速率（MFR），以前又稱為熔體流動指數（MFI）和熔融指數（MI）。
圖1
1定義
熔體流動速率是指熱塑性材料在的溫度和壓力下，熔體每10min通過標準口模的質量，
單位為g/10min.
1．2 影響試驗結果的因素
a． 負荷：負荷將使流動速率增加；
b． 溫度：在試樣允許的前提下，升高溫度將使流動速率增加，如果料筒內的溫度分布不均勻，
將給流動速率的測試帶來很明顯的不確定因素；
c．關鍵件（口模內孔、料筒、活塞桿）的機械制造尺寸誤差使測試數據大大偏離。粗糙度達不到要求，也將使測試數據偏小。
意義
熔體流動速率表征了熱塑性聚合物的熔體的流動性能，通過對它的測量可以了解聚合物的分
子量及其分布、交聯程度，以及加工性能等等。
5熔體流動速率試驗的技術要求編輯由于溫度、負荷、機械件的任何一項偏差，都會導致試驗結果的不正確，因此，為了
試驗結果的正確性，須對這些參數很具體地確定下來。
溫度
由于在本試驗中，溫度是動態參數，對試驗的結果影響也很大，因此對溫度的技術參數
規定得很細致。有的廠家生產的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡點，等等）凡有溫度指標的，均標上“溫控”這一項，其實是對用戶提供了一個貌似高而實則是沒有實際意義的指標。
1．1 溫度數顯準確度。
準確度，這里指數顯值與標準溫度計之間的差值。一般來說，只要溫控系統具有長期的穩定性和微小的波動，準確度都是可以通過校正來消除誤差的。通常（按標準，下同）要求在0.5℃內。
1．2 溫度波動
溫度波動，指料筒內不論加料與否、溫度穩定后的溫度波動情況，這表征了設備的溫度控制能力。
1．3 溫度長時間穩定性
指料筒內不論加料與否，在經過一段長時間，如4h后，溫度變化的數值，它表征了溫度控制系統環境溫度變化、電源電壓變化的能力，以及自身電子系統的漂移。通常要求不過1℃。
1．4 溫度分布
特指料筒內口模上端起50mm長度范圍內的溫度梯度，反映了料筒內溫度的均勻性。通常要求在溫度高端不過±1.5℃，低端不過±1℃。
負荷
根據測試標準，要求負荷的誤差在0.5%以內。
機械制造
a. 口模。口模的毛細管內孔要求相當嚴格，有二種規格：
內徑 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
內徑 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
b. 料筒。料筒內孔要求d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600；
c.活塞桿。測量頭部要求與料筒內孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。
這里要提及的是，在活塞桿上有多根刻線，在料筒內加料后，活塞桿料筒，這時刻線都暴露在上面，料筒內近底部的熔體由于存在氣泡等原因是不采用的，要等到活塞桿下移后根刻線，才進入范圍，至上面刻線為止，多余部分也屬無效。至于多根刻線，是根據不同制定的要求而作的標志。
6試驗參數的選擇編輯看似繁多的技術參數，其實是儀器制造廠家的任務。供實驗人員在操作時選用的，只有下列
三項：溫度，負荷，口模。
在新標準中，1.180mm的口模已出現。而即使在以前的老標準中，1.180mm的口模也少用到。
如何選擇試驗參數，在相關的標準GB3682、國際標準ISO1133，美國標準（試驗方法）ASTM D1238都已明確規定：
標準GB3682－2000中的附錄B：
附 錄 B
熱塑性材料的試驗條件
表B1列出的是已規定在有關標準中的試驗條件，如有要，對某些材料可以使用未被列出的其他試驗條件。
表 B1
材 料 條件（字母代號） 試驗溫度θ，℃ 標稱負荷（組合）mnom,kg
PS H 200 5.00
PE D 190 2.16
PE E 190 0.325
PE G 190 21.60
PE T 190 5.00
PP M 230 2.16
ABS U 220 10.00
PS-1 H 200 5.00
E/VAC B 150 2.16
E/VAC D 190 2.16
E/VAC Z 125 0.325
SAN U 220 10.00
ASA、ACS、A U 220 10.00
PC W 300 1.20
PMMA N 230 3.80
PB D 190 2.16
PB F 190 10.00
POM D 190 2.16
MABS U 220 10.00
標準GB3862－2000中的附錄A：
附 錄 A
（標準的附錄）
測定熔體流動速率的試驗條件
試驗條件應由相應材料命名或規格標準規定，表A1列出了已證明是適用的試驗條件。
表A1
條件（字母代號） 試驗溫度θ，℃ 標稱負荷（組合）mnom,kg
A 250 2.16
B 150 2.16
D 190 2.16
E 190 0.325
F 190 10.00
G 190 21.6
H 200 5.00
M 230 2.16
N 230 3.80
S 280 2.16
T 190 5.00
U 220 10.00
W 300 1.20
Z 125 0.325
注：如果將來需要使用本表中未列出的試驗條件，例如，對新的熱塑性材料，則只可選擇本表中已使用的負荷和溫度。
很明確，我們可以根據不同的材料，選用不同的試驗條件，當同一種材料有多種試驗條件時，根據約定俗成的原則，或雙方商議（供、需雙方等等）來確定。如PE，一般在沒有說明的情況下，總是采用2.16kg的負荷、190℃的試驗溫度，盡管它有多達四種的試驗條件。要注意的是，標準附表中明確說明了，對沒包括在附錄中的新的熱塑性材料，也“只可選擇本表中已使用的負荷和溫度”。
7試驗步驟編輯確定試驗條件，進行具體試驗
a. 設置溫度，待穩定；
b. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿，還需等待溫度穩定；
c. 將活塞桿拔出；
d. 加料，壓實（應在1min內完成），重新活塞桿；
e. 待4～6分鐘（有規定的按規定，一般4分鐘后，溫度已開始進入穩定狀態）；
f. 加砝碼；
g. 如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速活塞桿上的測試起始刻線；
h. 計時，切樣，可切數段；
i. 稱重；
j. 計算，取平均值；
k. 用紗布、工具（清洗桿）清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不，可在表面涂一些潤滑物，如石臘等。清洗要趁熱進行。料筒、活塞桿在每次試驗后都須進行清洗。
l. 口模清洗，用工具（口模清洗桿）將內孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗時，口模不每次清洗，但在調換試驗品種、關閉加熱器前或已經多次試驗，則須清洗。遇有不的情況，同樣可涂一些石臘等潤滑物。
計算
通過上述操作過程，我們對每一段樣條，取得了二個數值：
