計量原理：
　　 螺旋中連續通過的物料量中稱重傳感器轉換成毫伏級電壓信號，經放大及A/D轉換成數字量A后送入微處理機，電測速電機送來的速度信號B也送入微處理機，由微處理機對A、B這兩個信號進行處理，后通過顯示器顯示出通過螺旋秤的物料的累計量和瞬時流量?？刂撇捎脭底諴ID控制算法，儀表以用戶設定的瞬時流量t/h得到理論重量，螺旋秤實際測得的瞬時流量得到實際變量，理論重量與實際重量的差即為PID控制目標，終使理論重量與實際重量的差值為。此控制模式在稱重控制范圍內是十分準確的，當給料系統出現故障時，給料量出配料秤的控制范圍，這將造成給料機的誤差，為了補償這一誤差，我們采用了周期補償調節，即當前一測量周期出現誤差時，后一測量周期能補償前一測量周期的誤差，使測量誤差為，配料秤加入這一補償功能后使配料大大。

系統特點：
◎密封結構，減少粉塵外揚
◎動態計量與螺旋輸送物料相結合
◎變頻調速運行穩定、（可選）
◎電子自動計量標定系數，自動調
◎動態點非線性輸出特性進行跟蹤
◎數字式脈沖發生器，提供準確性速度信號

技術參數：
◎靜態計量誤差：≤0.5%；
◎動態累計誤差：≤1%；
◎控制準確度：1%；
◎儀表電源：單相220V&plun;10%，50HZ；
◎拖動電源：三相380V&plun;10%，50HZ；
◎使用環境：溫度：-10℃～+40℃
◎濕度：5%～90%

1.      于粉狀物料的計量和控制。

2.      給料螺旋具有的穩流結構，在整個進料口截面上料粉均勻下沉，不易結拱，不易沖料。

3.      擺線針減速電機，了長期穩定運行。

4.      穩流螺旋采用變螺距結構和出口溢流方式，的解決了物料的沖料難題（產量＞60T/H采用雙管穩流）。

5.      計量螺旋稱采用3只高傳感器（拉力）直接稱重結構，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量大為。

6.      采用數字采集模塊，分辨率100萬；采集速率50次/秒，年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。

7.      密封結構，減少粉塵外揚。

技術指標：

1.      計量：≤&plun;1%

2.      控制：≤&plun;2%

3.      調速范圍：10:1

4.      工作方式：連續

設備選型：