一、概述
智能旋進(jìn)旋渦流量計是我公司開發(fā)研制的具有國內(nèi)水平的新型氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進(jìn)行溫度、壓力、壓縮因子自動補(bǔ)償,是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。
1.1產(chǎn)品主要特點(diǎn)
l 無機(jī)械可動部件,不易腐蝕,穩(wěn)定,壽命長,長期運(yùn)行無須維護(hù);
l 采用16位電腦芯片,集成度高,體積小,性能好,整機(jī);
l 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊,可直接測量流體的流量、壓力和溫度,并自動實時跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正;
l 采用雙檢測技術(shù)可地檢測信號強(qiáng)度,并抑制由管線振動引起的干擾;
l 采用國內(nèi)的智能震技術(shù),的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號;
l 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏,顯示位數(shù)多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量,以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);
l 采用EEPROM技術(shù),參數(shù)設(shè)置方便,可保存,并可保存長達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù);
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4~20mA模擬信號,并具有RS485接口,可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng),傳輸距離可達(dá)1.2km;
l 多物理量參數(shù)報警輸出,可由用戶任選其中之一;
l 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn),安裝使用簡單方便;
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器,可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式,互換;
l 整機(jī)功耗低,可用內(nèi)電池供電,也可外接電源。
1.2主要用途
智能旋進(jìn)旋渦流量計可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量,是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的產(chǎn)品。
二、 結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1流量計結(jié)構(gòu)
流量計由以下七個基本部件組成(圖1):
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成,具有角度的螺旋葉片,它固定在殼體收縮段前部,強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流。
⒉殼體
本身帶有法蘭,并有形狀的流體通道,根據(jù)不同的工作壓力,殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)
⒊智能流量計積算儀(原理見圖3)
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成,并配有外輸信號接口。
4.溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件,在溫度范圍內(nèi),其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5.壓力傳感器
以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件,其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化,因此在激勵電流作用下,其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6.壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉部,可檢測出漩渦進(jìn)動的頻率信號。
⒎消旋器
固定在殼體出口段,其作用是消除旋渦流,以減小對下游儀表性能的影響。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線(圖2)。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片,當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時,導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時,旋渦流受到回流的作用,開始作二次旋轉(zhuǎn),形成陀螺式的渦流進(jìn)動現(xiàn)象。該進(jìn)動頻率與流量大小成正比,不受流體物理性質(zhì)和密度的影響,檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號,然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理,后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
三、主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)(見表1)
(表1)
公稱通徑DN(mm) | 類型* | 流量范圍 (m3/ h) | 工作壓力(MPa) | 度等級 | 重復(fù)性 |
15 |
| 0.3-20 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限值的1/3 |
20 |
| 0.5-25 | |||
25 |
| 1.0~30 | |||
32 |
| 2.0~60 | |||
40 |
| 3.0~70 | |||
50 | A型 | 3.0~150 | |||
B型 | 2.5~75 | ||||
80 | A型 | 20~400 | |||
B型 | 10~200 | ||||
100 | A型 | 40~800 | |||
B型 | 30~600 | ||||
150 | A型 | 100~1800 | |||
B型 | 40~900 | ||||
200 |
| 180~3600 | 1.6;2.5;4.0 |
注:1.準(zhǔn)確度:為溫度、壓力修正后的系統(tǒng);
2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件:P=101.325KPa,T=293.15K
3.3使用條件:
環(huán)境溫度:-30℃~+65℃
相對濕度:5%~95%
介質(zhì)溫度:-20℃~+80℃
大氣壓力:86KPa~106KPa
3.4電氣性能指標(biāo)
3.4.1工作電源:
A.外電源:+24VDC&plun;15%,紋波<5%,適用于4~20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等;
B.內(nèi)電源:1組3.6V鋰電池(ER26500),當(dāng)電壓低于3.0V時,出現(xiàn)欠壓指示。
3.4.2整機(jī)功耗:
A.外電源:<2W;
B.內(nèi)電源:平均功耗1mW,可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3脈沖輸出方式:
A.工況脈沖信號,直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平≤1V;
B. 定標(biāo)脈沖信號,與IC卡閥門控制器配套,高電平幅度≥2.8V,低電平幅度≤0.2V, 單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍:0.001m3~100m3。單選擇該值時須注意:定標(biāo)脈沖信號頻率應(yīng)≤900Hz。
C.定標(biāo)脈沖信號,經(jīng)光耦隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平≤1V。
3.4.4 RS-485通信(光電隔離),可實現(xiàn)以下功能:
A.采用RS-485接口,可直接與機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng),遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量;
B.由RS-485接口與HW-Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套,可組成電話網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng),一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計;
C.由RS-485接口與HW-Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套,可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng),由INTERNET傳輸數(shù)據(jù),一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計。
3.4.5 4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(光電隔離)
與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比,4mA對應(yīng)0 m3/h,20 mA對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)體積流量(該值可在菜單中進(jìn)行設(shè)置),制式:兩線制或三線制,流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別,并正確輸出。
3.4.6控制信號輸出:
A.下限報警信號(LP):光電隔離,高低電平報警,報警電平可設(shè)定,工作電壓+12V~+24V,負(fù)載電流50mA;
B.上限報警信號(UP):光電隔離,高低電平報警,報警電平可設(shè)定,工作電壓+12V~+24V,負(fù)載電流50mA;
C.關(guān)閥報警輸出(BC端,IC卡控制器用):邏輯門電路輸出,正常輸出低電平,幅度≤0.2V;報警輸出高電平,幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ;
D.電池欠壓報警輸出(BL端,IC卡控制器用):邏輯門電路輸出,正常輸出低電平,幅度≤0.2V;報警輸出高電平,幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ;
3.5實時數(shù)據(jù)存儲功能
3.5.1流量計為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要,增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能,由設(shè)定選擇以下三者之一:
A.起停記錄:近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認(rèn)項。對應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供);
B.日記錄:近920天的日期、點(diǎn)時刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
C.定時間間隔記錄:1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù),形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
3.6網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能
流量計與數(shù)據(jù)采集器配套,可通過電話線或?qū)拵ЬW(wǎng)進(jìn)行通信,對網(wǎng)絡(luò)中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進(jìn)行讀取與設(shè)置,同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
3.7爆標(biāo)志:ExdIIBT4;ExiaII4
3.8護(hù)等級:IP65
3.9壓力損失
4.2選型實例:
已知某一供氣管線實際工作壓力范圍為表0.80MPa-1.2MPa,介質(zhì)溫度范圍為-10℃~+40℃,供氣峰值為標(biāo)準(zhǔn)體積流量2500,供氣谷值為標(biāo)準(zhǔn)體積流量5600,天然氣之真實相對密度Gr=0.591,氮?dú)饽柊俜趾繛?/span>Mn=1.6%,二氧化碳摩爾百分含量為Mc=0.8%,當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?/span>101.3KPa,要求確定流量計之口徑。
當(dāng)介質(zhì)壓力為0.8MPa,溫度為40℃,天然氣的壓縮因子影響小,此時當(dāng)處于供氣峰期時,具有體積流量;而當(dāng)介質(zhì)壓力為1.2MPa,溫度為-10℃,壓縮因子影響,此時當(dāng)處于供氣谷期時,具有小體積流量。
當(dāng)Gr=0.591,Mn=1.6%,Mc=0.8%,表壓P=0.8MPa,溫度T=40℃,按SY/T6143之公式,可求得Zn/Z=1.0127,故體積流量為
當(dāng)表壓P=1.2MPa,溫度T=-10℃時,可求得Zn/Z=1.0355,故小體積流量為:
再由表1查得“流量計口徑為200mm,即選取HW-200B型流量計。
4.3流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖
流量計的外形尺寸如圖所示,圖中未注尺寸列于表1中,流量計采用法蘭連接方式,法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112~9113-2000標(biāo)準(zhǔn)。

流量計安裝
4.4.1流量計的安裝
流量計安裝時,嚴(yán)禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊,以免燒壞流量計內(nèi)部件。
對于新安裝或檢修后的管道務(wù)進(jìn)行清掃,去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
流量計應(yīng)安裝在便于維修、無強(qiáng)電磁場干擾、無強(qiáng)烈機(jī)械振動以及熱輻射影響的場所;
流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強(qiáng)烈脈動流或壓力脈動的場合;
流量計室外安裝時,上部應(yīng)有遮蓋物,以雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命;
l流量計可任意角度安裝,流體的流向應(yīng)與流量計上標(biāo)識的流向一致;
l在管道施工中,應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管,以免對流量計造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂;
l流量計應(yīng)與管道同軸安裝,并密封片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔;
l采用外電源時,流量計須有接地,不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線,在管道安裝或檢修時,不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。
l為了不影響流體正常輸送和便于維護(hù),要求按圖4 所示安裝旁通管道,并前≥3DN、后≥1DN的直管段;
4.4.3安裝注意事項
² 傳感器按流向標(biāo)志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝;
² 當(dāng)管線較長或距離振動源較近時,應(yīng)在流量計的上、下游安裝支撐,以消除管線振動的影響;
² 傳感器的安裝地點(diǎn)應(yīng)有的空間,以便于流量計的檢查和維修,并應(yīng)滿足流量計的環(huán)境要求;
² 應(yīng)避免外界強(qiáng)磁場的干擾;
² 在室外安裝使用時,應(yīng)有遮蓋物,避免烈日曝曬與雨水浸蝕,影響儀表使用壽命;
² 管線試壓時,應(yīng)注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
² 應(yīng)注意安裝應(yīng)力的影響,安裝流量計上游和下游管道應(yīng)同軸,否則會產(chǎn)生剪切應(yīng)力。安裝流量計的位置應(yīng)考慮密封墊片的厚度,或在下游側(cè)安裝一個彈性伸縮節(jié)。
² 安裝流量計之前應(yīng)先清除管道中的焊渣等雜物。
² 投入運(yùn)行時,應(yīng)緩慢開啟流量計上、下游閥門,以免氣流過急而沖壞起旋器。
² 當(dāng)流量計需要有信號遠(yuǎn)傳時,應(yīng)嚴(yán)格按“電氣性能指標(biāo)”要求接入外電源(8~24)VDC,嚴(yán)禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源;
² 用戶不得自行更改爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭;
² 流量計運(yùn)行時,不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù),否則影響流量計的正常工作;
² 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
4.4.4內(nèi)置電池的使用及更換
電池電量顯示
當(dāng)電池顯示剩一格時,要求用戶在一個月內(nèi)更換電池;只顯示電池外形號時,則電池電量已耗盡,須立即更換電池。
電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋,松開電池蓋板上的三顆螺釘,拔下電池插座,取出電池,換好新電池后重新安裝。
4.4.5爆場所安裝要求
² 流量計應(yīng)有的接地,爆接地不應(yīng)與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用。
² 現(xiàn)場測試電源時,不允許使用交流電源接地。
² 在任何情況下,用戶不得自行更改爆電路、元器件和爆型式。
² 須先切斷外接電源再打開轉(zhuǎn)換器蓋子。






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