技術要求
3．1 開關應合本標準及各類標準的規定，并應按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
3．2 開關的型式和分類應合各類開關標準的規定。
3．3 開關使用的信號圖形標志應合GB 4094的規定。
3．4 開關各接線柱標記應合ZB T36 009或產品標準規定。
3．5 開關在表1規定的工作電壓范圍內應能正常工作。
表 1
V
標稱電壓 | 6 | 12 | 24 |
工作電壓 | 5.5～7.5 | 11～15 | 22～30 |
3．6 開關的額定負載及工作檔位應合各類開關標準的規定。
3．7 開關的外形及安裝尺寸應合產品外形圖的規定。
3．8 開關的定額類別及短時定額的時限應在各類開關標準中注明。
3．9 開關的外殼護等級應在各類開關標準中注明。
3．10 開關的工作環境溫度，根據安裝部位按表2規定。經高、低溫試驗后，應合3.17及3.19的規定。外部有油漆層的開關還應合3.15的規定。
表 2
℃
工作 | 工作環境溫度 | ||
裝在發動機上的開關 | 裝在發動機罩下的開關 | 裝在其它部位的開關 | |
-40 | 75、85、95、1201） | 65、75、801） | 55、65、701） |
注：1）該溫度在需要時采用。
3．11 開關應能經受5個循環的溫度變化試驗。其高溫數值按各類開關標準具體規定。試驗后，應合3.17及3.19的規定。外部有油漆層的開關還應合3．15的規定。
3．12 開關應經濕熱試驗，試驗后，應合3.16、3.19及3.21的規定。
3．13 開關應經鹽霧試驗。試驗后，應合3.19的規定。
3．14 開關應能承受表3、表4所示條件的定頻振動和上下方向的掃頻振動試驗，試驗后，部件應壞，緊固件應無松脫現象，并應合3.19及3.21的規定。
表 3
試驗項目 | 開關 | 頻率 | 加速率 | 試驗時間，h | ||
上下 | 左右 | 前后 | ||||
定頻振動 | 發動機上 | 67 | 110 | 4 | 2 | 2 |
其它部位 | 33 | 70 |
表 4
試驗項目 | 開關安裝部分 | 頻率 | 振幅 | 加速度 | 周期 | 掃頻次數 |
掃頻振動 | 發動機上 | 25～60 | 0.78 | - | 15 | 14 |
60～200 | - | 110 | ||||
其它部位 | 17～60 | 0.35 | - | 15 | 16 | |
60～200 | - | 50 |
3．15 開關的外部油漆層應均勻，無氣泡、空白、堆積和流溢現象，并應與被覆蓋物的表面牢固結合，經規定的試驗后，無皺縮或起層現象。
3．16 開關的黑色金屬部件應具有腐蝕層。
3．17 開關的塑料部件不得有裂紋和影響使用性能及外形美觀的變形。
3．18 開關的鉚接處和螺釘連接處不得松動或自行松脫。
3．19 開關的檔位轉換應靈活、無卡住現象，定位應明確。對具有自動復位檔位的開關，當外力消除后應能自動復位。
3．20 開關的檔位轉換力（或力矩）應合各類開關標準的具體規定。
3．21 開關各互不聯接的導電部件之間及導電部件與外殼之間應能耐工頻50 Hz，實際正弦波形電壓550V，歷時1min的試驗，緣不被擊穿。在生產過程中，允許用電壓660 V，歷時1s的試驗代替。
3．22 開關施以額定負載時，其觸點電壓降應合表5的規定；
表 5
電流，A | ≤10 | ＞10～50 | ＞50～200 |
≤80 | ≤100 | ≤150 |
注：對短時工作制開關的觸點電壓降值可由供需雙方商定。
3．23 開關的接線柱強度應合各類開關標準的具體規定。
3．24 同型號開關的可拆卸部件應具有互換性。試驗后，應合3.19和3.21的規定。
3．25 開關在額定負載下，其耐久性應合各類開關標準的具體規定。開關經耐久試驗后，其觸點電壓降值允許比表5增加67％，并應合3.19的規定。
4 試驗條件
4．1 試驗條件
a）除非另有規定，開關的各種試驗一般在下述條件下進行：
溫度 相對濕度 氣壓
23&plun;5℃ 45％～75％ 86～106kPa
b）試驗用電壓表的應不低于0.5級，電流表的應不低于1.0級，耐電壓試驗用變壓器容量應不小于0.5kVA；
c）試驗和檢查用的各種量具、設備，應在檢定合格的期限內。
4．2 外形及安裝尺寸檢查
用合規定的量具或量規進行檢查。
4．3 外殼護等級試驗
開關外殼護等級試驗應按GB 4942.2的規定進行。
4．4 低溫試驗
將開關放入低溫箱中，待箱內溫度由室溫下降至－40&plun;3℃后，在不工作狀態下保持2h，開關自低溫箱取出后，在2min內完成檢查，應合3.10的規定。
4．5 高溫試驗
將開關放入高溫箱中，待箱內溫度由室溫上升至按表2規定相對應的工作環境溫度后（溫度偏差為&plun;2℃），保持2h。對連續工作制開關應在其額定負載下進行試驗，并自高溫箱取出后，待冷卻到室溫時進行檢查；對短時工作制開關應在不工作狀態下進行試驗，并自高溫箱取出后2min內完成檢查，應合3.10的規定。
4．6 溫度變化試驗
先將開關放入溫度為－40&plun;3℃的低溫箱中，放置2h后取出，在室溫下放置2～3min（如用自動兩箱試驗設備，可少于30s，且不在室溫下放置）；然后將開關放入各類開關標準規定數值的高溫箱中（溫度偏差為&plun;2℃）放置2h，取出后在室溫下放置2～3min。上述過程構成一個循環。如此循環5次。
試驗后，開關在試驗室環境條件下恢復到溫度穩定后進行檢查，應合3.11的規定。
4．7 濕熱試驗
按ZB T35 001的4.5規定進行。試驗后，應合3.12的規定。
4．8 鹽霧試驗
按 ZB T35 001的4.6規定進行。試驗后，應合3.13的規定。
4．9 振動試驗
按ZB T35 001的4.7規定進行。試驗后，應合3.14的規定。
4．10 外觀檢查
用目測和手感方法進行。應合3.3、3.4、3.15、3.16、3.17和3.18的規定。
4．11 檔位檢查
將開關按實際使用條件置于試驗臺上，在標稱電壓下作3～5次全轉換（開關從0檔位開始轉換到各個檔位后重新復位到0位，稱作全轉換），工作檔位的通斷用燈泡作顯示（允許不接額定負載）。檢查檔位應合3.19的規定。
4．12 轉換力（或力矩）測定
在試驗臺上用合規定的彈簧秤或測力計進行測量。測量力施加在檔位轉換時用力的方向上。每個檔位連續測量三次，其平均值應合3.20的規定。
4．13 耐電壓試驗
按ZB T35 001的4.9規定進行。試驗后，應合3.21的規定。
4．14 電壓降檢查
先將開關施以標稱電壓和額定負載，使開關在帶電狀態下全轉換三次，然后用直流毫伏表對各對觸點按檔位逐個進行測量，以此重復三次，三次測量的平均值應合3.22的規定。
4．15 接線柱強度試驗
沿開關接線柱實際受力方向施加規定的靜負荷，歷時1min。試驗后，接線柱不得有松動。
4．16 互換性試驗
將三個同型號開關的可拆卸部件拆卸后，混合其部件然后總裝，總裝后應合3.24的規定。
4．17 耐久性試驗
4．17．1 試驗電壓
無規定時，其試驗電壓按表6規定。
表 6
V
標稱電壓 | 6 | 12 | 24 |
試驗電壓 | 7&plun;0.5 | 14&plun;0.5 | 28&plun;1 |
4．17．2 操作方法
將開關按正常工作位置安裝在試驗臺上，施以額定負載，以每分鐘全轉換次數為10～30次的速率完成各類開關標準規定的工作次數。
對于連續工作制開關，試驗期間允許中斷，但每次連續工作時間應不少于4h。對于短時工作制開關，允許采用強迫通風進行冷卻。
試驗后，應合3.25的規定。
5 檢驗規則
5．1 每個開關須經檢驗合格后方能出廠，并應附有證明質量合格的文件或標志。
5．2 開關的檢驗類型分出廠檢驗和型式檢驗。
5．3 開關的出廠檢驗按下列項目順序進行：
a）外觀檢查（按3.3、3.4、3.15、3.16、3.17和3.18）；
b）外形及安裝尺寸檢查（按3.7）；
c）檔位試驗（按3.19）；
d）耐電壓試驗（按3.21）。
其中b、d項按GB 2828的正常檢查抽樣方案進行抽樣檢查，檢查水平及合格質量水平按表7規定。
表 7
檢驗項目 | 技術要求 | 試驗方法 | 檢查水平 | 合格質量水平 |
外形及安裝尺寸 | 3.7 | 4.2 | S-3 | 2.5 |
耐電壓 | 3.21 | 4.13 | S-3 | 1.5 |
全數檢查的項目須合格，抽樣檢查項目的不合格數不得大于不合格判定數。
5．4 有下列情況之一時，制造廠應進行型式檢驗。
a）新產品定型或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；
b）產品的設計、工藝或使用的材料有重大變更而可能影響產品性能時；
c）成批或大量生產的產品，每二年進行；
d）不經常生產的產品，間隔時間一年以上再次生產時；
e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
f）質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
5．5 進行型式檢驗的開關須從出廠檢驗合格的產品批中抽取，共抽9個。先按出廠檢驗項目進行復驗。復驗合格后，將開關等分成三組，每組開關的檢驗項目及順序按表8規定。
5．6 開關的型式檢驗須合規定的要求。如有一個項目不合格時，允許重新抽取數量的開關，就該不合格項目進行復驗。如仍不合格時，則認為該批開關不合格。耐久性試驗，不得重新抽取。
5．7 用戶有權按出廠檢驗項目進行驗收。如用戶對驗收項目及AQL值另有要求，由生產廠和用戶雙方協商確定。
