MR500硅碳微通道連續流反應器是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器，由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，而Chemtrix-K此項技術能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作，實現、、低碳和的連續化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。
　　
　　此外，MR500反應器了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求定制以滿足198L/小時規模的化學品生產要求，在降的同時，也降低了對環境的影響、以及所生產的產品性能的不穩定性。
　　
　　目前已經被Chemtrix-K反應器證明的反應包括：硝化、氧化、還原、偶合、重排、酰胺化、溴化等。廣泛適用于醫藥，農藥，染料，香料，表面劑等精細化工中間體和其它特種助劑，以及基本化學品的合成工藝研發和商業化生產。
　　
　　MR500硅碳反應器采用連續流原理，并選用硅碳合金作為反應器材質，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質擬的性，可以直接進樣氟氣，并在高溫、高壓下進行反應，并HF、H3等強腐蝕性液體。而連續流原理使得在MR260硅碳反應器（反應器體積5mL至20mL可選）中摸索到的實驗條件可以在MR500系統（反應器體積110mL）或者MR　585（反應器體積200mL）系統上面得到快速放大，無需再行摸索或者優化反應條件，實現快速的工業化生產，如果需要更大的生產量，通過配置多個反應器平行疊加即可。
　　
　　
　　主要特點
　　MR500硅碳流動反應系統以下特點：
　　1.鈦金屬管路材質平流泵，實現自動進樣；
　　2.特氟龍加氣管路，能夠實現腐蝕性氣體的加成反應
　　3.硅碳合金材質反應器，傳質傳熱性更好，傳熱性是不銹鋼材質的5倍；
　　4.硅碳合金材質反應器，腐蝕性更強，可耐強酸（HF，F2）、強堿（NaOH）；
　　5.在高溫、高壓條件下執行危險反應，溫度可260℃，壓力可66MPa；
　　6.原料消耗小，可放大、自動化、可拓展的系統
　　7.具有FDA和德國TUV證書
　　
　　
　　反應器模塊配置
　　
　　MR500硅碳流動反應系統用途：
　　1.快速、強放熱反應；
　　2.危險試劑反應
　　3.平衡反應或者有不穩定中間體產生的反應
　　
　　性能：
　　采用鈦金屬管路材質平流泵，實現自動進樣；硅碳合金材質反應器，傳質傳熱性更好，傳熱性是不銹鋼材質的5倍；硅碳合金材質反應器，腐蝕性更強，可耐強酸（HF，F2）、強堿（NaOH）；在高溫、高壓條件下執行危險反應，溫度可260℃，壓力可66MPa；原料消耗小，可放大、自動化、可拓展的系統。
　　
　　指標：
　　反應器材質：硅碳合金
　　溫度：-40-270℃
　　壓力：0-66　bar
　　反應器體積：110ml，可以配置多達6個反應器串聯，實現延長停留時間和產量
　　反應器管路內徑：3.5mm*3.5mm
　　反應器板大小：500mm*200mm
　　密封性：試劑預熱、混合和反應集成在一塊整體的SiC材質反應板上面，管路銜接。
　　腐蝕性：進樣管路采用特氟龍材質銜接，能夠強腐蝕試劑。
　　：FDA和德國TUV
　　通量：198L/小時。可以根據用戶要求定制。
　　
　　推薦配置中壓平流泵和熱交換系統：
　　泵：流量范圍：1-500.0ml/min；1-1000.0ml/min
　　泵壓力范圍：0-5MPa
　　泵工作電壓　220V±10%，50/60Hz
　　熱交換系統：
　　工作溫度范圍：-40℃-250℃或-100℃-250℃
　　泵流量：4-20　m3/h
　　加熱介質：導熱油、液體
　　
　　配置：
　　鈦金屬泵頭平流泵數量可選
　　MR260硅碳反應器數量可選
　　加熱冷卻系統數量可選