點:大型工件加工完畢要檢驗,一旦拆卸,發現有問題,再次加工,已經無法裝夾,報廢損失慘重;第二點:大型工件加工完畢,測量十分困難。這兩個難題,對NC在機測量系統而言是很簡單的事。
機床加工
機床標示出的往往很高,機床檢驗也合格,可是加工誤差總會出0.02mm以上,為什么?原因多半是刀具沒有安裝好,夾嘴不正,刀柄不正,機床錐度孔磨損,對刀不準確,這些問題都需要NC在機測量系統,它可以輕松的檢測出以上誤差參數,得到這些誤差參數,補償數控參數,就可以高機的效果。
CNC機床因兩次裝夾工件進行造成的浪費
NC測量系統功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統能識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且打印出圖文并貌的檢測,檢測±0.003mm.
在沒有NC測量系統的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復雜件或精密件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工。二次加工需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難。往往是二次加工時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有要求,該加工的地方沒有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件徹底報廢,白忙活了,損失時間損失了工錢又損失了材料。該NC測量系統能徹底此現象發生。
徹底廢品,實現CNC加工下線前的100%檢測
CNC數控機床加工的件一般都比較高或工件形狀比較復雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的件,都是不規則曲面,通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統而言則是十分簡單的事情,十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測來。十分方便。實現CNC數控加工下線前的100%檢測,徹底廢品。
將批量生產的件加工、對刀、程序確認工作效率了若干倍
CNC機批量生產件時,件的加工后的確認通常要經過幾次加工和幾次測量的過程,加工后要拆下來到檢測室去測量,幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間,NC測量系統的可以簡化該過程,不需要拆下件,件加工后能測量到數據,供調機人員使用,將件加工尺寸確認工作時間若干倍。
NC測量系統是用自動三坐標測量機軟件直接控制CNC加工機床的控制系統,有了它,您的CNC機床既是原來的CNC加工機又是一臺地道的幾十萬一臺的自動三坐標測量機
美國RationalDMIS NC測量系統是在美國RationalDMIS自動三坐標測量軟件基礎上發展起來的,自動三坐標測量軟件是用來控制三坐標測量機的,NC測量系統是控制數控加工機床的,它將強大的三坐標測量軟件功能移植到CNC加工機器中,使CNC加工機床在不損失原有的任何功能情況下,增加了的三坐標測量機的測量功能。如:點、線、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直徑、各個孔的坐標位置等形位公差的測量都可以在CNC機床上得到實現。
1、適用于沒有三坐標測量機的公司使用,解決三坐標測量機用的很少,但是沒有又不方便的難題,節省幾十萬購置三坐標測量機的開支。
2、三坐標測量機忙時,使用此功能減緩有時三坐標測量機不夠用的壓力。
逆向抄數功能
NC在機測量系統能獲取逆向工程用的作圖數據。有自動點掃描抄數功能,用于曲面抄數,您的CNC加工機床又是一臺地道的全自動抄數機。
NC在線檢測系統的測頭是一個不怕磁的高高耐用度的分中棒
分中±0.003mm以內。
使用壽命300萬次或7年以上。
不怕磁,工件帶磁也可以分中,普通離心力分中棒






