ZY6248門和卷簾耐火試驗試驗機（門和卷簾耐火試驗爐）
　　構件燃燒室控制部分
　　一、適用范圍：
　　適用于安裝在垂直分隔構件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。
　　建筑用有樘門\無樘門和卷簾的。

　　二、合標準：
　　合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法部分：通用試驗要求》。

　　三、整機結構：
　　3.1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵凈化處理、助燃風機、支承結構（含輔助支承結構）、加載裝置（我公司提功設計圖紙，客戶自行安裝）
　　3.2、試驗爐尺寸：3M（長）x3M（高）x1.25M深。該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
　　3.3、爐體結構；采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度為65mm，爐內溫度測試溫度1250℃
　　3.4、燒嘴：在兩側爐壁內嵌有八個燒嘴，兩側個四個。提供爐膛內升溫所需的熱量。

　　3.5、排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出。控制壓力。
　　3.6、觀火孔：在爐體后側壁設有四個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。（見圖3）
　　3.7、爐內溫度測量：
　　3.7.1、爐內采用測量溫度和平均溫度測量共計支熱電偶，熱電偶合GB/T　16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM
　　3.7.2、熱電偶的位置：熱電偶熱端與試件受火面的距離應為100MM，按標準GB/T7633-2008設計。
　　3.8、背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。

　　3.9、內部熱電偶，采用可移動的熱電偶
　　3.10、環境溫度熱電偶：采用直徑3.0MM不銹鋼鎧裝電熱偶
　　3.11、爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量&plun;2pa
　　3.12、加載裝置：采用推車，高4.3M，寬3.5M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.5m*3.5m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
　　3.13、電動葫蘆裝置：，客戶自已安裝。
　　3.14、燃氣：采用罐裝液化石油敢，液化石油氣瓶分為二組，每組四瓶共計八瓶。
　　3.15、減壓閥：采用兩級減壓閥，在兩級減壓之間裝有氣液分離器。
　　3.16、電磁閥：總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。
　　3.17、電氣控制部分：
　　3.17.1采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。（見圖4）

　　3.17.2硬件部分：
　　嵌入式一體化工控機一臺
　　PLC：一個
　　巡控儀：一個
　　空氣壓力傳感器：三個
　　信號輸入隔離處理器：3個
　　變頻器：2個
　　風機：2臺
　　熱電偶：20個
　　熱電偶信號隔離處理器：8個
　　點火器；8個
　　燃氣電磁閥：8個
　　電動蝶閥：8個
　　3.18工作電壓：交流380v&plun;10%50hz；用電功率：3kw。