啟動功率（總功率）：max.12kw
　　正常運行功率：Approx.3.5kw
　　氣源：4~7kg/CM2
　　機架尺寸：L1400&tim;W1000&tim;H1650mm
　　外型尺寸：L2100&tim;W1100&tim;H1650mm
　　重量：Approx.500kg

　　外殼部分
　　機體結構：新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有4個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃，視角設計
　　前門結構：全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，的作業及維護空間
　　后門結構：磁鐵帶手扣式可拆缷結構，的維護空間
　　機體頂部：置爆照明燈一套
　　表面處理：整機噴涂電腦灰（玻璃門框為天藍色）

　　噴霧部分
　　噴頭：采用日本明治噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調，
　　噴頭高度50~80mm可調，流量60ml／min
　　氣路系統：采用過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。噴霧系統的氣管采用耐酸堿、腐蝕SMC氣管
　　噴霧噴嘴移動系統：德國FT無桿氣缸驅動，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。
　　助焊劑回收系統：噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；
　　助焊劑排風過濾系統：抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性限度的過濾回收多余的助焊劑
　　隔離式風簾：氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，助焊劑進入預熱區。生產。
　　噴霧箱結構：全316＃不銹鋼＋鋁合金支架，清理及維護方便。腐蝕等級高，經久耐用。

　　預熱部分
　　一段式預熱區：600mm/1段控溫預熱區，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對小的PCB、簡單的產品，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑；減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可生產效率。
　　溫控方式：三菱溫度采集模塊，PID控溫、，熱電偶檢測系統，做有熱電偶異常報警功能。
　　加熱部件：采用臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小；溫區熱量均勻一致。
　　預熱功率：總功率5kw
　　安裝模式：預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養。
　　預熱箱蓋：采用圓弧流線形外觀設計，內充西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設可視玻璃觀察窗。

　　傳輸部分
　　度導軌：凱泰鋁導軌使用高溫，不繡鋼導軌的熱補償變形伸縮結構導軌不變形不掉板。
　　導軌平行度：二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加絲桿調寬，調寬小于0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷
　　調寬方式：手動調寬
　　傳遞用雙鉤爪：凱泰T＝1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫），夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）
　　C/V速度設定小單位范圍：小單位：0mm／min　Max：0-1800mm／min
　　C/V速度偏差范圍：電子閉環控制0-10mm／min以內
　　鏈條張緊裝置：鏈輪調節張緊
　　運輸馬達：臺灣威特威60W變頻馬達，帶過載限力器保護裝置

　　錫爐部分
　　錫爐材質：3mm厚無鉛材料，耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽
　　錫爐特點：結構浸潤性噴口（寬200mm），高波設計，進錫方式為上進錫方式，可減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；
　　氧化設計：錫爐，熱穩定性好，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量。
　　波峰可隨PCB板寬窄調節，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為80-200mm。
　　經濟型運行：通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不要的浪費。

　　錫爐的移動方式：手動
　　錫波可調高度：0-12mm
　　波峰馬達：臺灣TCG高溫馬達，變頻調節波峰高度，數字化調節
　　加熱部件：采用耐干燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更，不會爆錫，多道加強筋變形。