一、設(shè)備名稱：微機控制管材靜液壓爆破試驗機（型號：XGY-10／16-III）
二、設(shè)備說明：XGY系列微機控制管材靜液壓爆破試驗機，由微機、壓力控制單元上下兩級控制系統(tǒng)組成，機主要完成圖形處理、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理，下位機根據(jù)機的指令按照壓力速率，控制水壓系統(tǒng)實現(xiàn)目標壓力，整個系統(tǒng)運用液壓原理，機電一體化控制方式，是一種無氣式靜液壓爆破試驗機，避免了由于采用氣驅(qū)液壓泵的氣源啟動所帶來的噪音。
給壓泵采用美國原裝2525型三柱塞高壓泵。
壓力控制系統(tǒng)：一個壓力控制單元控制；可手動操作也可電腦操作同時進行。
夾具采用丹麥技術(shù)A型夾具，O型密封、裝卸方便。
體外循環(huán)裝置。
管路系統(tǒng)與水的接觸部分為不銹鋼件。
水箱蓋的開啟配有助力裝置。
主要元部件采用元器件或國內(nèi)品牌（詳見設(shè)備配置）
1、為了控制試驗壓力值的穩(wěn)定性，使試驗壓力控制在上限為＋2％、下限控制在-1％，每一路采用三個電磁閥，即快速升壓閥、慢速間歇補壓閥和卸壓閥，從而很好的實現(xiàn)快速升壓、慢速補壓，當過試驗壓力上限壓力值＋2％時，卸壓，使試驗壓力值保持在設(shè)定值內(nèi)。
2、為了解決試驗壓力值與界面顯示滯后現(xiàn)象，壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.3秒，了整體的信號反應(yīng)速度、控制及長期工作的性，其靈敏度更高，更準。
3、本機路還具有爆破功能，實現(xiàn)一機雙功用。
4、多路，各路試驗可同時做互不影響，該試驗機具有運行、停止、滲漏、破裂識別功能。如：當某一路試樣破壞時可自動關(guān)閉該路電磁閥，其它各路照常實驗不受影響。實驗數(shù)據(jù)和圖形自動記錄并保存在計算機中。
5、電氣組件采用元器件或國內(nèi)產(chǎn)品，如：德國GSR電磁閥、美國原裝三柱塞加壓泵、丹麥原裝“格蘭富”循環(huán)泵、北京航天天宇的壓力變送器，從控制原理和電氣組件的質(zhì)量上了試驗機的和穩(wěn)定性。
6、溫度控制范圍寬：可做室溫—95℃試驗，加熱速度快，水箱采用全不銹鋼不易生銹，且保溫性能好。并具有體外循環(huán)裝置，了試驗的性、穩(wěn)定性。
7、Fame View 組態(tài)監(jiān)控軟件成熟穩(wěn)定陷，可實時顯示各路耐壓曲線，可實時數(shù)據(jù)顯示，可打印、編程試驗。
8、夾具采用丹麥技術(shù)，A型夾具，O型密封，夾持方便，密封性好，裝卸簡單易操作。
9、借鑒丹麥技術(shù)采用蓄能器補壓，實現(xiàn)了無源控制，減少了電機和加壓系統(tǒng)的工作時間，加壓系統(tǒng)的使用壽命，同時也了壓力。
10、本機具有掉電保護功能，通電后只須調(diào)上次試驗則可以繼續(xù)試驗，降低工作強度，工作效率。
11、采用液壓控制方式，使用美國原裝試壓泵，了穩(wěn)定性和性，同時加壓速度及控制都有進一步的。
12、滿足GB6111-2003長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法
滿足GB／T15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法。
合PVC、PP-R、PE-X、PPB鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管等管材對于爆破強度試驗、靜液壓壓力試驗等相關(guān)國內(nèi)、國際標準的要求。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、 加壓范圍：0～10Mpa；0～16Mpa
2、試樣直徑：≤φ630mm
3、同時試驗管路：3路
4、壓力：≤±1％
5、恒壓：-1％-＋2％
6、恒溫范圍：室溫-95℃，配備制冷系統(tǒng)恒溫范圍為：8-95℃
8、溫度波動：≤±1℃
9、溫度均勻性：≤±1℃
10、計時范圍：0-10000h 60min
11、時間顯示：1min
12、壓力傳感器：試驗壓力采樣頻率0.3秒
13、電源電壓：三相380V
14、外形尺寸：控制柜：650x 600 x 1800mm
介質(zhì)恒溫箱：（不銹鋼內(nèi)膽。尺寸可根據(jù)用戶要求定做）
四、設(shè)備配置：
1、主機一臺
2、美國原裝三柱塞打壓泵一臺
3、丹麥原裝“格蘭富”循環(huán)泵一臺
4、德國GSR或美國parker電磁閥九只
5、溫度控制系統(tǒng)一套
6、囊式蓄能器四只
7、不銹鋼插接式快速接頭三套
8、壓力控制單元三個
9、北京航天天宇壓力變送器三只
10、聯(lián)想品牌計算機一臺，EPSON或HP噴墨打印機一臺
11、組態(tài)監(jiān)控軟件一套
12、臺達PLC一套
13、不銹鋼內(nèi)膽保溫水箱
二、設(shè)備說明：XGY系列微機控制管材靜液壓爆破試驗機，由微機、壓力控制單元上下兩級控制系統(tǒng)組成，機主要完成圖形處理、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理，下位機根據(jù)機的指令按照壓力速率，控制水壓系統(tǒng)實現(xiàn)目標壓力，整個系統(tǒng)運用液壓原理，機電一體化控制方式，是一種無氣式靜液壓爆破試驗機，避免了由于采用氣驅(qū)液壓泵的氣源啟動所帶來的噪音。
給壓泵采用美國原裝2525型三柱塞高壓泵。
壓力控制系統(tǒng)：一個壓力控制單元控制；可手動操作也可電腦操作同時進行。
夾具采用丹麥技術(shù)A型夾具，O型密封、裝卸方便。
體外循環(huán)裝置。
管路系統(tǒng)與水的接觸部分為不銹鋼件。
水箱蓋的開啟配有助力裝置。
主要元部件采用元器件或國內(nèi)品牌（詳見設(shè)備配置）
1、為了控制試驗壓力值的穩(wěn)定性，使試驗壓力控制在上限為＋2％、下限控制在-1％，每一路采用三個電磁閥，即快速升壓閥、慢速間歇補壓閥和卸壓閥，從而很好的實現(xiàn)快速升壓、慢速補壓，當過試驗壓力上限壓力值＋2％時，卸壓，使試驗壓力值保持在設(shè)定值內(nèi)。
2、為了解決試驗壓力值與界面顯示滯后現(xiàn)象，壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.3秒，了整體的信號反應(yīng)速度、控制及長期工作的性，其靈敏度更高，更準。
3、本機路還具有爆破功能，實現(xiàn)一機雙功用。
4、多路，各路試驗可同時做互不影響，該試驗機具有運行、停止、滲漏、破裂識別功能。如：當某一路試樣破壞時可自動關(guān)閉該路電磁閥，其它各路照常實驗不受影響。實驗數(shù)據(jù)和圖形自動記錄并保存在計算機中。
5、電氣組件采用元器件或國內(nèi)產(chǎn)品，如：德國GSR電磁閥、美國原裝三柱塞加壓泵、丹麥原裝“格蘭富”循環(huán)泵、北京航天天宇的壓力變送器，從控制原理和電氣組件的質(zhì)量上了試驗機的和穩(wěn)定性。
6、溫度控制范圍寬：可做室溫—95℃試驗，加熱速度快，水箱采用全不銹鋼不易生銹，且保溫性能好。并具有體外循環(huán)裝置，了試驗的性、穩(wěn)定性。
7、Fame View 組態(tài)監(jiān)控軟件成熟穩(wěn)定陷，可實時顯示各路耐壓曲線，可實時數(shù)據(jù)顯示，可打印、編程試驗。
8、夾具采用丹麥技術(shù)，A型夾具，O型密封，夾持方便，密封性好，裝卸簡單易操作。
9、借鑒丹麥技術(shù)采用蓄能器補壓，實現(xiàn)了無源控制，減少了電機和加壓系統(tǒng)的工作時間，加壓系統(tǒng)的使用壽命，同時也了壓力。
10、本機具有掉電保護功能，通電后只須調(diào)上次試驗則可以繼續(xù)試驗，降低工作強度，工作效率。
11、采用液壓控制方式，使用美國原裝試壓泵，了穩(wěn)定性和性，同時加壓速度及控制都有進一步的。
12、滿足GB6111-2003長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法
滿足GB／T15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法。
合PVC、PP-R、PE-X、PPB鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管等管材對于爆破強度試驗、靜液壓壓力試驗等相關(guān)國內(nèi)、國際標準的要求。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、 加壓范圍：0～10Mpa；0～16Mpa
2、試樣直徑：≤φ630mm
3、同時試驗管路：3路
4、壓力：≤±1％
5、恒壓：-1％-＋2％
6、恒溫范圍：室溫-95℃，配備制冷系統(tǒng)恒溫范圍為：8-95℃
8、溫度波動：≤±1℃
9、溫度均勻性：≤±1℃
10、計時范圍：0-10000h 60min
11、時間顯示：1min
12、壓力傳感器：試驗壓力采樣頻率0.3秒
13、電源電壓：三相380V
14、外形尺寸：控制柜：650x 600 x 1800mm
介質(zhì)恒溫箱：（不銹鋼內(nèi)膽。尺寸可根據(jù)用戶要求定做）
四、設(shè)備配置：
1、主機一臺
2、美國原裝三柱塞打壓泵一臺
3、丹麥原裝“格蘭富”循環(huán)泵一臺
4、德國GSR或美國parker電磁閥九只
5、溫度控制系統(tǒng)一套
6、囊式蓄能器四只
7、不銹鋼插接式快速接頭三套
8、壓力控制單元三個
9、北京航天天宇壓力變送器三只
10、聯(lián)想品牌計算機一臺，EPSON或HP噴墨打印機一臺
11、組態(tài)監(jiān)控軟件一套
12、臺達PLC一套
13、不銹鋼內(nèi)膽保溫水箱
