該裝置是一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數(shù)可以按照不同要求來配置。將量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。
　　
　　裝置的工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求，采用的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用元件，限度的使用的穩(wěn)定性、性和性。
　　
　　固定床微反實驗裝置系統(tǒng)采用模塊化的設計結構，不日常操作和維護簡單，也了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環(huán)境無要求，通常的室內實驗室環(huán)境即可滿足要求。
　　
　　裝置反應器
　　裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進料、反應、產(chǎn)品收集和放空等區(qū)域。工藝管線將安裝在框架內，入口和放空管線在框架邊設計有統(tǒng)一接口；的電氣線路安排到的管線里并接入框架內的電氣箱內。裝置反應各部件根據(jù)用戶的具體需求，可做相應地調整。
　　
　　卡套接頭：使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線和儀表管線提供的密封連接。
　　熱電偶：采用K型熱電偶，測量高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以溫度測量的準確。
　　反應器：反應器的容量和反應器內的測溫管線長可根據(jù)用戶裝入催化劑的量來定做，反應器內部不同位置的溫度是通過熱電偶在測溫管線中上下滑動來實現(xiàn)的。
　　冷凝器：采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷凝器中冷卻介質為水，便于和減排。
　　加熱帶：采用加熱帶或者可控溫閥箱進行管路系統(tǒng)的保溫。　

其他說明

技術參數(shù)	高壓微反裝置	常壓微反裝置	備注
反應器數(shù)量	1-6個	1-6個	可應用戶要求設計
反應催化劑裝量	1-20ml	1-20ml	可應用戶要求設計
系統(tǒng)設計壓力	10-34.5MPa	常壓	可應用戶要求設計
反應器設計溫度	1000攝氏度	1000攝氏度	可應用戶要求設計
管路保溫溫度	150攝氏度	150攝氏度	可應用戶要求設計
反應器溫度控制方式	等溫,多段式升溫	等溫,多段式升溫
反應器材質	不銹鋼	不銹鋼
氣體接口	2-10路	2-10路	模塊式擴展
液體接口	1-2路	1-2路
氣體流量控制	MFC,0.05-1L/min	MFC,0.05-1L/min
液體流量控制	微量泵	微量泵,或氣體發(fā)生器
反應器尺寸	20*600 mm	10*600 mm	可非標定制
外形尺寸	1300*1700*4500mm	1300*1700*800mm	可非標定制