1、用途

    減溫減壓裝置是用來調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫藥、食品加工等使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是不可少的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是產品。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表(即熱控柜)，可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的(新)蒸汽壓力P₁、溫度T₁進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P₂、溫度T₂生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓(減溫、減壓)器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統聯網。減溫減壓裝置根據(新)蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，減溫減壓裝置一般根據蒸汽(新蒸汽)和二次蒸汽(即減溫減壓后的蒸汽)的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。

2、分類方法

B、按蒸汽參數分類：
1)、中溫中壓減溫減壓裝置；(P₁≤3.82 MPa，溫度T₁≤425℃)；
2)、次高壓減溫減壓裝置； (P₁≤5.4 MPa，溫度T₁≤485℃)；
3)、高溫高壓減溫減壓裝置；(P₁≤10 MPa，溫度T₁≤540℃)；

3、一體式減溫減壓裝置結構特點

WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取國外產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置由減壓系統(減溫減壓閥、節流孔板等)、減溫系統(高壓差給水調節閥、節流閥等 )、保護裝置(閥、止回閥)等組成，主要特點如下：
1)、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2)、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡現象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，高溫、沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點，適用溫度510℃。

3)、減溫減壓閥閥內設霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內部的水室，在噴水處流速可達23m/s，而減溫減壓閥內閥瓣與閥座間的節流使得蒸汽的保持很高的流速(即減溫水噴水處)，從而在蒸汽較小流量下，也能的霧化效果。

4)、降噪。減溫減壓閥內設的節流孔罩、以及閥后的節流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統內的噪音。主要原理是它的小孔消聲。

5)、減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內控制，二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行，泄漏等級：Ⅳ級。

6)、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥，能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及度大大。
7)、電動減溫減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步了調節系統的靈敏度及度。

4、一體式減溫減壓裝置系統圖

5、分體式減溫減壓裝置結構特點

Y-W系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取國外產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置由減壓系統(減壓閥、節流孔板等)、減溫系統(高壓差給水調節閥、節流閥等 )、保護裝置(閥、止回閥)等組成，主要特點如下：
1)、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度了運行的性，便于壓力、溫度的調節。

2)、減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，高溫、沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。

3)、減溫噴水系統：采用結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力需Pb≥0.6P2+0.3MPa；⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，具特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。⑵我公司吸收國外技術，設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等件組成。水在噴嘴內經水盤，旋流片旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，了二次蒸汽品質。⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。⑷配置調節閥，調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水(≤1.5t/h)時，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。

4)、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內控制，二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行，泄漏等級：Ⅳ級。

5)、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能的霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及度大大。
6)、電動減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步了調節系統的靈敏度及度。可調噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

6、分體式減溫減壓裝置系統圖