冷凍水系統清洗（包括：膨脹水箱、蒸發器、管道等）
　　1.1膨脹水箱的清洗。
　　1.2整個系統的剝離處理和全化學清洗
　　1.3整個系統的緩蝕預膜處理。
　　2.冷卻水系統清洗（包括冷卻塔、冷凝器、管道等）
　　2.1冷卻塔的物理清洗及滅藻。
　　2.2整個系統的剝離處理和全化學清洗。
　　2.3整個系統的預膜處理。

　　清洗之前要對水質進行采樣分析，調查了解設備運行使用情況，判斷污垢主要成分，根據水質分析、系統材質和設備系統運行與結垢情況制訂清洗方案。其具體操作步驟分為：
　　清水沖洗：啟動系統循環水泵，用大流量的清水盡可能的沖洗掉系統中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產物等疏松的污垢，以節約用清洗藥劑量，降低清洗成本，為下一步的化學清洗做準備。
　　剝離：排放出污水后補充清水，在循環水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中分別性的加入剝離劑，系統中菌藻類微生物，并使設備、管道內表面附著的生物粘泥剝離脫落；通過水泵循環運行12～24小時，進行滅藻剝離污垢，后從點排放污水。
　　清洗除垢：系統補入清水后加入具有溶垢、滲透與分散作用的清洗劑和清洗緩蝕劑，啟動水泵將管道系統內的浮銹、水垢、油污等清洗下來，分散于水中，隨水排出，還原清潔的金屬表面。循環清洗兩次，每次12小時，并要求加清水置換排污至濁度小于20ppm即視為清洗結束，后將Y型過濾器上的過濾網拆開，蘸藥劑手工清洗干凈。
　　鈍化或預膜：設備管道經過清洗后其金屬表面處于十分活躍的狀態，易二次氧化銹蝕。A：若設備清洗后封存，則對設備進行預膜鈍化處理；B：若設備清洗后立即投入使用，則需進行預膜緩蝕處理，以更好的保護潔凈的金屬表面氧化銹蝕。

　　目前，對于循環水系統預膜處理的藥劑主要有預膜劑和緩蝕劑兩種。
　　采用預膜劑進行預膜處理時，系統先補入清水，并確認系統中水的濁度小于15ppm后，則于冷卻塔或膨脹水箱處性投加具有分散作用的預膜劑，啟動循環水泵運行72小時以上，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護膜；后加水置換排污至濁度小于10ppm.這種預膜方式主要在敞開式冷卻水系統中較為廣泛應用。
　　若采用緩蝕劑來進行系統預膜時，系統先補入清水，并確認系統中水的濁度小于15ppm后，則于冷卻塔或膨脹水箱處性大劑量的緩蝕劑，啟動水泵循環運行48小時以上，使藥劑能均勻分散于整個循環水系統中，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護膜，以起蝕作用。其后可以直接轉入日常水質穩定處理，無須再排污。這種預膜方式主要在密閉式的冷凍水系統中較為廣泛應用，這其實也就是冷凍水系統水質日常維護中投加緩蝕劑。
　　循環水系統清洗過程完成后，就進入了日常水質維護階段，即通過加入水質穩定劑，降低金屬材質生銹速率，抑制水中菌藻滋生，鈣、鎂鹽結垢、沉淀，限度的保持設備和管道的金屬表面清潔。這樣就可減少空調清洗次數，延長設備的使用壽命。
　　
　　水質穩定處理空調循環水系統水質穩定處理
　　空調循環水系統的日常水質穩定處理是相當重要的，不可延長管線和設備的使用壽命，即水處理的效果是使管線和設備設計的使用壽命；而且能節約大量的電能及水資源；還可空調水系統結垢、腐蝕，菌藻附著，系統設備經濟而運行。當然還能風機盤管系統運行狀況，穩定的舒適工作和生活環境。
　　目前，采用化學加藥處理方法是循環水質穩定處理中為且經濟的技術措施，即根據循環冷卻水和冷凍水系統的水質和材質特點，采用合適的水質穩定劑以控制系統結垢、腐蝕、細菌藻類滋生等。
　　空調循環水的化學處理，要根據使用當地水源水質條件，使用的溫度，設備的材質確定相應的水質穩定劑，并且藥劑使用濃度也要依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，控制菌藻的生成，腐、垢和控制微生物生長的目的。
　　加藥處理后的循環水質要求合GB50050-95《工業循環冷卻水處理設計規范》，其中：碳鋼腐蝕率≤0.125mm/a；銅腐蝕率≤0.005mm/a；污垢熱阻≤4.0×10mk/s；異養細菌總數≤5*10個/mL.
　　一般來說，用于空調循環水處理的水質穩定劑主要有三大類：阻垢緩蝕劑、緩蝕劑和滅藻劑。

　　1.阻垢分散劑
　　2.緩蝕劑
　　這3.滅藻劑
　　本品是針對循環冷卻水系統易滋生菌藻的特點而設計的殺生劑配方。