Oxyweld　公司在1997年成功地研制出的利用自來水產出燃氣的技術--水氣釬焊焊接機（或氫氧火焰焊接機）產品。
　　
　　與健康
　　
　　該系統不使用高壓氣體鋼瓶。
　　型的火焰。氫氣和氧氣的燃燒產生水蒸氣，不產生二氧化碳的排放，為釬焊操作人員提供更好的工作環境。
　　水氣釬焊焊接機內部的氣壓很低（<0.5巴），低于任何標準規定的氣壓。
　　沒有氫氣積聚儲備，機器按使用需要即時產生氣體。
　　釬焊時操作工不需佩戴的眼鏡。
　　焊接時的煙霧可減少60-70%。
　　產品質量
　　
　　氫氣燃燒是中性火焰，火焰集中而不擴散，因此加熱是局部的，消除了釬焊件和周邊組件的過度受熱危險。這樣的火焰大大降低了管路釬焊時內部的氧化。對于制冷/空調行業來說，銅管內部氧化的減少能延長壓縮機的壽命。
　　由于中性和高溫（3650°C）火焰，釬焊合金能更深地滲透到連接處，產生更強的結合性能。
　　兩種氣體通過機器自動混合，免除了人工介入調節，火焰質量如一，因此釬焊質量得到。
　　實用性
　　
　　焊合人體工程學設計，重量輕（大約是傳統焊的一半重量），了操作工的生產力。
　　我們的產品消除了回火，操作工不會對系統有任何擔心，生產力不會受影響。
　　我們的機器使用水產生氣體；水可以自動供給機器，無需操作工介入。
　　節省成本
　　
　　Oweld機器通過去礦物質水和電流產生氣體，無需其他。
　　Oxyweld　新工藝能幫您節省：
　　——氣體成本（氣體成本在上升）。
　　——氣瓶租賃和氣瓶運輸成本。
　　——投資成本：為了在每個釬焊工位內合和法規所進行的投資（使用Oxyweld機器無需進一步投入）。
　　——培訓成本：使用普通焊時，培訓操作工調節焊，獲得混合配比燃燒氣體的培訓。
　　——生產成本：與傳統系統相比，釬焊溫度的時間要快2-3倍，其結果就是：了生產效率，因此減少生產成本。
　　
　　>>生產成本與傳統系統相比可節省80-90%<<