D802鈷基焊條
型號：EDCoCr-A-03
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的性和耐腐蝕性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 0.7-1.44 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量為Co堆焊硬度HRC：≥40

D812鈷基焊條
型號：EDCoCr-B-03
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 1-1.7 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32  Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量為Co
堆焊硬度HRC：≥44

D822鈷基焊條
型號：EDCoCr-C-03
說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 1.75-3 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量為Co堆焊硬度HRC：≥53

D842鈷基焊條
型號：EDCoCr-D-03
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 0.5-0.5 Si≤2  Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量為Co堆焊硬度HRC：28-35

 D852鈷基焊條
型號：EDCoCr-E-04 
說明：用于磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經(jīng)受沖擊和高溫,耐蝕的部件. HRC≥44

D862鈷基焊條
型號：EDCoCr-E-05    
說明：適用于高溫磨性磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。
用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機(jī)齒冠篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，效果顯著。
 

HS117鈷基焊絲

堆焊層硬度HRC：≥53

用途：有較強(qiáng)的料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊。

焊條的廣泛應(yīng)用及特點(diǎn)

焊條產(chǎn)品廣泛用于磚瓦行業(yè)、粉碎行業(yè).各種螺旋葉、礦業(yè)、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、糖廠．石油、農(nóng)機(jī)配件等設(shè)備易磨損部位的維修與維護(hù)，如粉碎機(jī)錘頭、攪拌機(jī)、攪刀、攪籠、對滾、開采鉆頭、旋耕犁刀片等，是延長設(shè)備使用壽命的理想產(chǎn)品。 
      的廠，十年來為建材、礦山、冶金、石油、機(jī)械行業(yè)的發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，為適應(yīng)市場的需要，我公司不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更新傳統(tǒng)產(chǎn)品“焊條”。同時在國內(nèi)研制出“耐沖擊磨損鑄造碳化鎢、碳化鎢氣焊條”和“耐沖擊磨損合金堆焊電焊條”，滿足了用戶的要求。此焊條的特點(diǎn)是：堆焊層熔合面牢、硬度高、耐沖擊磨損、不脫層、掉塊、使用方便、交直流焊機(jī)均可使用；焊條不需焊前預(yù)熱，適用于不同材質(zhì)、不同用途的堆焊。
     堆焊注意事項(xiàng)：一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件須預(yù)熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。二、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果?！叭珏N頭材質(zhì)是錳13，選用HJ1或HJH2，其他材質(zhì)選用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。四、如堆焊 工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成尺寸，金橋焊條再堆焊焊條或耐沖擊磨損焊條       鉻錳鎳不銹鋼焊條  焊縫金屬含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕、強(qiáng)韌性好(可焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL、鑄鋼齒輪等而不裂)、高溫及加工硬化等特點(diǎn)。焊接工藝好，交直流兩用。焊接時宜小電流施焊. 用于焊接受氣蝕閥門、高錳鋼軌、抓斗、破碎機(jī)錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪、高鉻鑄鐵板等。 D707、706 高堆焊條 堿性藥皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有較高、紅硬性、裂性及氧化性。焊接工藝優(yōu)良。交直流兩用。用于堆焊要求較高性的3Cr2W8V類熱作模具、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件.焊前焊條適當(dāng)烘干（100~200℃）,金橋焊條大型工件焊前適當(dāng)予熱（200~300℃）,并清理被焊工件表面,要時用J506或J422作過渡層.堆焊層硬度：HRC≥60。 

堆焊危險(xiǎn)發(fā)生緣由有哪些點(diǎn) 

件掉效方法包含委靡、磨損、脫落和開裂，掉效緣由分析如下

　　1）磨輥工作周期過長惹起輥身表面的冷作硬化，并構(gòu)成微裂紋后擴(kuò)大；

　　2）物料的可磨系數(shù)不合構(gòu)成磨輥層磨損；

　　3）挑選的堆焊資料及堆焊工藝欠妥惹起堆焊進(jìn)程中工件開裂；

　　4）開裂掉效與鑄件在鑄造進(jìn)程中和熱處置進(jìn)程中發(fā)生的缺點(diǎn)有直接關(guān)系；

　　5）從磨輥結(jié)構(gòu)外形看，磨輥與輪轂的一起面有2個，一個是柱面一起，另一個是錐面一起。由于磨輥和輪轂的兩對一起表面存在加工差錯，磨輥與輪轂安裝時就很難柱體和錐體面還觸摸，這種局部的不良觸摸會使磨輥在有一起空隙部位或有鑄造缺點(diǎn)處發(fā)生應(yīng)力會集；

　　6）立磨出產(chǎn)進(jìn)程中不單存在著破碎炸毀大顆粒物料時的振蕩，并且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開停磨時還遭到溫度轉(zhuǎn)變的作用，是冬天，磨輥表面會在下幾度的形狀中幾分鐘時間內(nèi)靈敏上升到100～200℃，這會使磨輥在熱應(yīng)力、熱處置剩下應(yīng)力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺點(diǎn)且磨輥與輪轂有一起空隙的部位發(fā)生開裂。開裂是從磨輥內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)大的；

　　7）磨輥設(shè)備預(yù)緊力過大也是磨輥掉效的緣由之一。