氮氣流量計流量計的特點是管道內無可動部件,使用壽命長,線性測量范圍寬,幾乎不受溫度、壓力、密度、粘度等變化的影響,壓力損失小,度等級為0.5~1.0級。氮氣流量計的輸出是與體積流量成正比的脈沖數字信號。渦街流量計對氣體、液體、蒸汽都適用。
氮氣流量計工作原理:氮氣流量計的測量方法基于流體力學中的卡門渦街原理。把一個漩渦發生體(如圓柱體、三角柱體等非流線型對稱物體)垂直插在管道中,當流體繞過旋渦發生體時會在其左右兩側后方交替產生旋渦,形成渦列,且左右兩側旋渦的旋轉方向相反,這種旋渦列就稱為卡門渦街流量計,如圖。
氮氣流量計分類:
1、卡門旋渦式空氣流量計:所謂卡門旋渦,是指在流體中放置一個圓柱狀或三角狀物體時,在這一物體的下游就會產生的兩列旋轉方向相反,并交替出現的旋渦。
2、光學式卡門旋渦空氣流量計:在產生卡門旋渦的過程中,旋渦發生器兩側的空氣壓力會發生變化,通過導孔作用在金屬箔上,從而使其振動,發光二管的光照在振動的金屬箔上時,光敏三管接收到的金屬箔上的反射光是被旋渦調制的光,其輸出經解調得到代表空氣流量的頻率信號。
3、聲波式卡門旋渦空氣流量計:在卡門渦流發生器下游管路兩側相對安裝聲波發射探頭和接收探頭。因卡門渦流對空氣密度的影響,就會使聲波從發射探頭到接收探頭的時間較無旋渦變晚而產生相位差。對此相位信號進行處理,就可得到旋渦脈沖信號。
4、蒸汽流量計的原理:在管道中心安放一個渦輪,兩端由軸承支撐.當流體通過管道時,沖擊渦輪葉片,對渦輪產生驅動力矩,使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉.在的流量范圍內,對的流體介質粘度,渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比.由此,流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到,從而可以計算得到通過管道的流體流量。
氮氣流量計結構類型:
氮氣流量計的結構包括旋渦發生體、旋渦檢出器、儀表表體及轉換器四個部分。旋渦發生體有圓柱形、三角柱形、矩形等,如圖所示。
氮氣流量計主要特點
1、 流量計結構簡單牢固,安裝維護方便。
2、適用流體種類多,如液體、氣體、蒸汽以及部分混相流體。
3、與差壓式、浮子式流量計比較,度較高,一般可達±1%R左右。
4、檢測傳感器不直接接觸被測介質,性能穩定,壽命長。
5、測量范圍寬,量程比可達1:10。
6、壓力損失較小,運行費用低,更具意義。
7、在的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化的影響,儀表系數與旋渦發生體的形狀和尺寸有關,測量流體體積流量時無需補償,調換配件后一般無需重新標定儀表系數。
8、可針對不同對象選用相應的旋渦檢測技術。
9、蒸汽(飽和蒸蒸汽),氣體(空氣、氧氣、氮氣、煤氣、天燃氣、氣體、氫氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、、燃氣、沼氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、、氧氣、壓縮空氣、氬氣、、苯、二、硫化氫、二氧化硫、氨氣)、蒸汽、液體和水等)、液體(水、高溫水、油、食品液、化學液等)、液體,氣體的流量均可測量。
技術參數:
采用標準 | Q/320831AHH003-2004 /T6807-93 | |
測量介質: | 氣體、液體、蒸氣 | |
口徑規格 | 法蘭卡裝式口徑選擇 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
法蘭連接式口徑選擇 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 | |
式口徑選擇 | 300,400,500,600,800,1000 | |
流量測量范圍 | 正常測量流速范圍 | 雷諾數1.5×104~4×106;氣體550m/s;液體0.5~7m/s |
正常測量流速范圍 | 液體、氣體、流量測量范圍見表2,蒸汽流量范圍見表3 | |
測量 | 1.0級或1.5級 | |
被測介質溫度 | 常溫–25℃~100℃ | |
高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃ | ||
輸出信號 | 4~20mA,傳輸距離為1000m(負載電阻≤750)、485通訊、頻率輸出 | |
儀表使用環境 | 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% | |
材質 | 不銹鋼,鋁合金 | |
電源 | DC24V或鋰電池3.6V | |
爆等級 | Exd ⅡBT4 | |
護等級 | IP65 | |
流量范圍:
DN(mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |








