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2.1系統結構圖
2.2系統配置說明
根據控制系統的點數以及控制方式，系統配置一臺或多臺機操作站（根據客戶要求），配置兩立的PLC控制系統。兩個PLC系統并聯與機通過RS485進行通訊。機可以對兩個PLC系統實時進行和控制，每臺PLC系統又可于機，實現自動控制運行。
2.2.1機系統
機服務器采用DELL公司的PC機，機數量可根據客戶的需求添加。機軟件采用組態或UWinTech等通用型軟件，機以光纜或其它有線介質為載體通過PPI、MODBUS等協議與分站PLC系統進行通訊，機系統同時提供通用型OPC服務器，可以融入現有DCS系統。
在機安裝了監控中心遠程監控管理系統，該系統主要用于設定控制參數，監控現場工藝，以及查看報警、歷史記錄等
l 工藝流程總圖顯示
在畫面中通過編程實現模擬顯示現場設備，并且在塔體上實時顯示各工藝段的運行情況，包括該工藝流程圖、的設備狀態、的工藝參數以及各控制回路的詳細參數等。以便于操作者能及時準確的掌握反應塔的具體運行情況，能夠對現場設備的故障進行實時診斷。
l 調節回路顯示
包括調節回路，可修改設定值、控制方式、調節參數等。
l 設定值顯示、報警記錄
包括調節回路及順控回路等的設定值、控制方式、調節參數及報警值等。
對于如進汽流量、塔體壓力、塔體溫度、閥門開度、循環泵三相電流、電壓等一些重要的模擬量輸入參數進行實時報警，當處于監控下的任何一個變量出預先設定的值時，立即進行聲光報警，通過報警一覽表對話框可以檢查報警出的范圍以及錯誤來源，并對此采取相應的措施。
l 標準功能畫面顯示
包括實時報警顯示、歷史報警顯示、趨勢曲線顯示、操作記錄顯示等。
l 報表顯示和打印
用戶可以隨心所欲地編制各種各樣的報表。
l 歷史數據的存儲與檢索
對重要的數據進行在線存儲。可以通過歷史報表或者歷史趨勢曲線的方式來檢索歷史數據。
l 歷史趨勢
在此畫面中除了實時顯示變量的變化趨勢，操作員還可以檢查過去的過程數據記錄，通過對過去歷史趨勢的比較進而可以對變量未來的發展趨勢做進一步的預測。
l 系統的管理
系統設置為多用戶方式，各類用戶均有自己的用戶名和，對應不同的級別，決定了操作員可觀察的范圍、可使用的功能、可修改的參數等。
2.2.2反應塔PLC系統
1數據采集
PLC系統將各個塔的溫度、壓力、流量、液位、電動調節閥狀態、出料泵的啟停狀態、電流、電壓、報警等參數采集、顯示并上傳機系統。
監控參數包括：
l 初餾塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力
l 脫水塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力
l 精制塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力
l 初餾塔、脫水塔、精制塔塔斧液位
l 初餾塔廢水泵電流，運行狀態
l 初餾塔原液入口實時流量，流量累計
l 初餾塔回流流量，流量累計
l 精制塔毛醛進料流量，流量累計
l 運行參數的越限報警；
a初餾塔塔頂、塔中、塔釜的溫度、壓力越限報警
b脫水塔塔頂、塔中、塔釜的溫度、壓力越限報警
c精制塔塔頂、塔中、塔釜的溫度、壓力越限報警
e初餾塔、脫水塔、精制塔塔釜液位
f廢水泵故障報警
g各類實時值波動限報警
2系統控制
具體調節控制單元如下：
l 醛汽入口溫度調節控制回路
系統可由用戶自己設置手動或自動狀態，在手動狀態下，用戶可自己設定閥門的開度，同時增加塔釜壓力報警，當塔斧壓力值過設定值時，關閉進汽調節閥。在自動狀態下，用戶只要設定塔釜的溫度即可，系統會自動根據設定溫度調節閥門的開度，是溫度保持在合理的范圍內，同時增加高優先級壓力報警，當壓力報警出現時，退出自動模式，并關閉進汽閥門，當壓力降至設定值時自動投入自動模式。
l 廢水泵控制
廢水泵分為手動控制和自動控制，啟動變頻器后在手動控制下，用戶直接設置變頻器的運行頻率，廢水泵定頻運行。在自動狀態下，系統根據用戶設定的液位，自動設定變頻器的運行頻率，使塔斧液位保持在設定值。
l 原液流量控制
原液調節閥分為手動控制和自動控制，在手動控制下，用戶直接設置調節閥的開度。在自動狀態下，系統根據用戶設定的流量，自動設定調節閥的度，使原液流量保持在設定值范圍內。
l 塔斧液位控制
毛醛出料口調節閥分為手動控制和自動控制，在手動控制下，用戶直接設置調節閥的開度。在自動狀態下，系統根據用戶設定的液位，自動設定調節閥的度，使塔斧液位保持在設定值范圍內。
l 系統停電控制
PLC控制系統柜內各安裝一臺UPS備用電源。當PLC檢測到系統突然停電時，按照用戶要求的停機順序依次進行停機操作，人員、設備的。
l 穩定性控制
當系統檢測到現場重要參數出現異常波動時，在進行聲光報警的同時系統將把與之相關的控制切換到手動狀態下，并把事先設定的“應急處理值”寫入控制對象。
l 控制切換
系統設置多個自動/手動模式，各個模式可單獨設定，互不干擾，這樣即方便操作員調試，又可的處理應急情況。
3我們的
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