ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：
ZZYP（單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）。用戶可根據(jù)工況（壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài)）和泄漏量要求來選擇。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通（一般場合）、長頸（壓力調(diào)節(jié)范圍大）、散熱（溫度350～550℃）。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構(gòu)型式：
膜片（普通膜片和增強膜片）、活塞、金屬膜片（波紋管）。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調(diào)節(jié)高（誤差≤10％）；該閥占據(jù)空間?。ㄏ鄬τ谥劐N式減壓閥），調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）?；蛐箟?、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）。
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在范圍內(nèi)隨意可調(diào)。
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）訂貨須知
| 閥門型號 | 閥門名稱 | ||
| 公稱通徑（mm） | √ | 公稱壓力（MPa） | √ |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設(shè)定值（Mpa） | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
| 執(zhí)行機構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
| 閥前壓力（MPa） 閥前小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | 閥前壓力（MPa） 閥前小壓力（MPa） 閥前正常壓力（MPa） | ||
| 流量 小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
| 材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級要求 （GB/T4213-92） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距（mm）L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
注：帶“√”的須填!
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000（默認標準）
也可按/T79.194，/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標準須指明）
·執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
結(jié)構(gòu)與原理
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測執(zhí)行機構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
| 圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。 其作用原理如下： ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。 |  |
| 圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下： 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。 |  |
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）主要件材料
| 件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite） |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片 | 、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）主要技術(shù)參數(shù)及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公稱通徑DN（mm） | 20（或G3/4″） | |||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64（63）/20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Cl150、Cl300、Cl600 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范圍設(shè)計） | |||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié) | ±5-10（％） | |||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350（℃）（低于-60設(shè)計） 350～550（℃） | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅳ級（硬密封） Ⅵ級（軟密封） （GB/T4213-92） | |||||||||||||
| 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25～10（過此范圍設(shè)計） | |||||||||||||
1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，越高，因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)（閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式）。
3、公稱壓力若過6.4Mpa，須設(shè)計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）外形尺寸及重量
| 公稱通徑 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管長度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量（Kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）安裝方式
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。（當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝）
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上
安裝時，應(yīng)注意以下幾點：
（1）冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水。
（2）取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
（3）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥
（4）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時），應(yīng)有固定支架
（5）當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）連接尺寸及標準
·法蘭按GB/T9113-2000（默認標準）
也可按/T79.194，/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標準須指明）
·執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽閥后壓力調(diào)節(jié)）壓力調(diào)整方法
見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變設(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7（調(diào)節(jié)盤），順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低，反順時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。
