技術(shù)要求
1、主差壓閥參數(shù)要求
  該閥的壓差調(diào)節(jié)范圍為0.4~1.4bar即0.04-0.14MPa。
  溫度范圍： -29-60℃
  入口壓力： 1MPa
  出口壓力： 1MPa
  內(nèi)部能承受的差壓力為3bar即0.3MPa。
  控制方式：空側(cè)和氫氣壓力信號控制，上腔室接氫氣壓力信號，下腔室接空側(cè)信號。
　調(diào)節(jié)質(zhì)量要求：差壓閥應(yīng)保持油氫差壓84±8Kpa，即密封油系統(tǒng)運行時保持空側(cè)密封力高于發(fā)電機機內(nèi)氫氣壓力84±8Kpa。
　工作介質(zhì)：#32透平油
2、設(shè)備的性能要求
1）閥門設(shè)計滿足用戶現(xiàn)場介質(zhì)溫度、壓力、流量流向范圍以及嚴(yán)密性的要求。
2）閥門進(jìn)出口徑能滿足工藝上對流量的要求，通過閥門的介質(zhì)流速限制在允許范圍之內(nèi)。
3）閥門具有密封好、泄露小及閥桿不平衡力小等特點：閥門泄露等級不低于ANSI B16.104標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)書要求的泄露等級。
4）差壓閥和平衡閥能自動跟蹤密封油系統(tǒng)空氫側(cè)壓力差來調(diào)整閥門開度，控制介質(zhì)流量，且調(diào)整靈敏高度，不影響密封油整個系統(tǒng)運行。
5）差壓閥密封部分不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
6）差壓閥出廠前應(yīng)實驗良好，有合格證、實驗。現(xiàn)場運行過程中，當(dāng)出現(xiàn)運行工況變化時，壓差變化范圍，應(yīng)和試驗特性曲線一致。
3、設(shè)備的制造要求
1）閥門制造工藝應(yīng)合美國 ANST B16.34標(biāo)準(zhǔn)。
2）閥體形式采用直通式。
3）閥門的連接方式為法蘭方式連接，則配帶反法蘭。
4）閥門閥蓋和閥芯的設(shè)計應(yīng)方便維護和檢修。
5）閥芯處理工藝：根據(jù)不同的介質(zhì)及溫度要求，采用表面鍍/焊硬化合金和/或溫?zé)崽幚怼?br />6)承壓波紋管和密封波紋管波形完好無裂紋。
7）閥桿表面處理工藝：表面鍍硬化合金和/或高溫?zé)崽幚怼?br />8）閥門設(shè)計壽命為30年。