應(yīng)力消除機(jī)，振動(dòng)時(shí)效裝置，振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī)，振動(dòng)時(shí)效

振動(dòng)時(shí)效簡(jiǎn)介：

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)又稱(chēng)“振動(dòng)消除應(yīng)力法”，國(guó)外技術(shù)。它的實(shí)施過(guò)程是通過(guò)振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生幅度、周期的交變運(yùn)動(dòng)，并吸收能量，經(jīng)過(guò)時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，工件變形和開(kāi)裂，從而工件尺寸穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的變形能力和疲勞壽命。

通過(guò)實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性30%以上，疲勞壽命20%以上。處理時(shí)效通常15—45分鐘，不分場(chǎng)地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百?lài)嵉墓ぜ１銛y工件不需運(yùn)輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動(dòng)時(shí)效可工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、勞動(dòng)條件、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)投資少、見(jiàn)效快、綜合效益顯著的工藝。

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
    傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長(zhǎng)、積壓資金、占用場(chǎng)地；熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響，且投資大。隨著科技的發(fā)展，對(duì)時(shí)效果求越來(lái)越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、顯著等特點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效，越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。
    振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效。通過(guò)設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸穩(wěn)定。

適用范圍：振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件

選型參考：購(gòu)買(mǎi)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，選型是重中之重。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：被時(shí)效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設(shè)備的數(shù)據(jù)參數(shù)、設(shè)備的技術(shù)水平、設(shè)備使用中性、生產(chǎn)廠(chǎng)家的售后服務(wù)能力。