2711-B5A9L2一、控制對象 煤炭是我國主要的能源。除燃燒提供熱量外，還可經(jīng)綜合加工利用，提供多種化工產(chǎn)品。實現(xiàn)煉焦及化學(xué)產(chǎn)品回收的自動化，對我國煤炭資源的綜合利用有著重要的作用。隨著意識的日益加強，以及標準的，焦化行業(yè)過程控制系統(tǒng)采用DCS已成為當前的趨勢。 化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收（化產(chǎn)）車間及公用工程部分組成。備煤車間主要是設(shè)備的啟、停控制，DCS 實現(xiàn)其邏輯聯(lián)鎖。煉焦車間、煤氣回收車間及及公用工程部分采用DCS來實現(xiàn)其控制。 二、配置方案 整個DCS系統(tǒng)由四臺操作員站、一臺工程師站、一個網(wǎng)關(guān)站、兩個控制站、兩個擴展柜組成。完成對焦化、篩焦、備煤和煤氣柜裝置的控制與監(jiān)測；以及冷鼓、脫硫、制冷和給水、循環(huán)水、空壓站、油庫等公共部分控制與監(jiān)測。四臺操作員站分別完成對各個界區(qū)的監(jiān)控，工程師站負責整個系統(tǒng)的軟件維護，網(wǎng)關(guān)站負責將數(shù)據(jù)送到公司管理網(wǎng)上。 采用遠程I/O 方式：距離控制室較近的信號電纜線直接敷設(shè)至中心控制室；距控制室較遠的部分采用了現(xiàn)場控制站或遠程I/O。 四.控制方案綜述 本裝置自動控制的重點在于焦爐集氣管壓力的控制，其他如主煤氣流量、分煙道壓力、鼓冷工段鼓風(fēng)機吸入壓力、初冷器后煤氣溫度、上段冷凝液槽液位、電捕焦器緣箱壓力等的控制多為單回路或串級控制，所以以下以焦爐集氣管壓力的控制為例對控制方案作簡單的介紹。 在焦化生產(chǎn)中，焦爐集氣管壓力的控制是一個的參數(shù)，它的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量，影響它的因素比較多。 針對以上原因，采取以下措施： a.回路調(diào)整參數(shù)時，將一臺集氣管壓力調(diào)節(jié)回路參數(shù)調(diào)的靈敏一些，另一臺調(diào)得遲鈍一些避免相互之間產(chǎn)生耦合振蕩。 b.將交換機換向信號引入作為前饋信號，調(diào)節(jié)的目的。 和利時公司利用自己在自動控制理論算法上的強大優(yōu)勢，采用一種基于遺傳算法和模糊經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的智能算法，并將此算法嵌入在和利時公司的MACS系統(tǒng)中，將DCS系統(tǒng)的硬件高性、軟件靈與現(xiàn)代智能控制相結(jié)合，在分析控制對象的基礎(chǔ)上采用智能協(xié)調(diào)解耦控制方案實現(xiàn)了模糊規(guī)則的在線修改和隸屬函數(shù)的自動更新，在控制上了集氣管壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。 2711-B5A9L2
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