2711-B6C14L1 早期的啤酒生產，設備落后，且監控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產的長時性特點，使人工任務量過大，很容易出現質量問題。后期雖然開始啟用一些控制設備，但多數存在控制過程簡單，可視性差，生產過程數據不能進行地保存分析，控制和靈也欠佳。隨著近些年來計算機的普及，監控組態軟件技術的日益成熟，人們開始運用組態軟件進行啤酒生產過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有的靈，控制過程也有了很大的進步。生產過程歷史數據的保存，也為廠家進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步產品質量，提供了良好的原始數據參考。 一、啤酒工藝過程 啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。 在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的調節，生產工藝要求。 二、控制系統組建 組建力控監控組態軟件環境的啤酒生產過程控制，在硬件方面主要有力控+PLC、力控+控制器、力控+計算機板卡這三種選擇方式。它們的總體功能相同，但各有側重：采用力控+PLC或力控+控制器方式有著較好的穩定性，但價格相對較高，且給日后進行系統擴充和變更帶來不便；采用力控+計算機板卡方式，系統構造相對靈活，價格適中一些。可根據廠家的各自特點和不同需求做出選擇。 主要涉及：工業計算機、打印機、PLC/控制器/計算機板卡、力控軟件、液位變送器、壓力變送器、溫度傳感器、電磁閥、電動調節閥、檢測開關等。 三、主要完成功能 ·控制方案定義、選擇，動態實時控制曲線的顯示輸出； ·長時歷史數據壓縮存儲； ·溫度誤差控制在±0.3℃范圍內； ·具有溫濕度及壓力限、線路故障、液位溢出等報警功能； ·具備的災難恢復能力和容錯性； ·提供檢測元件偏差的軟件修正和小信號切除功能； ·日報、月報、年報、歷史數據等報表的輸出。 2711-B6C14L1
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