2711-B6C15L1 早期的啤酒生產,設備落后,且監控過程大多采用人工方式,再加上啤酒生產的長時性特點,使人工任務量過大,很容易出現質量問題。后期雖然開始啟用一些控制設備,但多數存在控制過程簡單,可視性差,生產過程數據不能進行地保存分析,控制和靈也欠佳。隨著近些年來計算機的普及,監控組態軟件技術的日益成熟,人們開始運用組態軟件進行啤酒生產過程自動化控制,避免了人為操作的失誤,具有的靈,控制過程也有了很大的進步。生產過程歷史數據的保存,也為廠家進行控制過程分析,控制曲線改進,進一步產品質量,提供了良好的原始數據參考。 一、啤酒工藝過程 啤酒生產過程主要分為:制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。 在計算機及檢測設備的配合下,借助監控組態軟件平臺,可根據不同需要選擇不同控制方案,實現生產過程溫度、壓力等參數的調節,生產工藝要求。 二、控制系統組建 組建力控監控組態軟件環境的啤酒生產過程控制,在硬件方面主要有力控+PLC、力控+控制器、力控+計算機板卡這三種選擇方式。它們的總體功能相同,但各有側重:采用力控+PLC或力控+控制器方式有著較好的穩定性,但價格相對較高,且給日后進行系統擴充和變更帶來不便;采用力控+計算機板卡方式,系統構造相對靈活,價格適中一些。可根據廠家的各自特點和不同需求做出選擇。 主要涉及:工業計算機、打印機、PLC/控制器/計算機板卡、力控軟件、液位變送器、壓力變送器、溫度傳感器、電磁閥、電動調節閥、檢測開關等。 三、主要完成功能 ·控制方案定義、選擇,動態實時控制曲線的顯示輸出; ·長時歷史數據壓縮存儲; ·溫度誤差控制在±0.3℃范圍內; ·具有溫濕度及壓力限、線路故障、液位溢出等報警功能; ·具備的災難恢復能力和容錯性; ·提供檢測元件偏差的軟件修正和小信號切除功能; ·日報、月報、年報、歷史數據等報表的輸出。 2711-B6C15L1









