威準模具保護器
　　
　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的保護，總體歸納有以下幾個方面：（參閱模具加工的精密度解決方案）
　　
　　1.銹：注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
　　
　　2.撞：模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
　　
　　3.除刺：模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　
　　4.缺件：模具因缺少拉桿/墊圈等件而造成模具使用過程中的損壞。
　　
　　5.壓：模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
　　
　　6.欠壓：模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
　　
　　其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模
具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。
　　
　　為了模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，科技科技經過不斷的研究與改進，采用機
器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具器”。
　　
　　模具器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能保護價值昂貴的模具。威準模具器表示，注塑機模具保護系統，安裝在注塑
機上，可以直接檢查產品是否合格，并且在合模前檢查有物，以模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為
塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，威準以這些情況發生，在異常發生時自動閉模并報警。
　　
　　如果因為沒有采取的模具保護，造成模具的損壞，我們給您如下的建議：
　　
　　模具維修注意事項：
　　
　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
　　
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
　　
　　3.要對模具進行檢查并且進行銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具銹劑和涂抹黃油。
　　
　　模具的保養
　　
　　模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
　　
　　模具日常保養一般包含以下方面：
　　
　　1.定期除銹（外觀，PL面，模腔，型芯等）；
　　
　　2.定期重新加潤滑劑（頂出機構，行位等）；
　　
　　3.定期更換易磨損件（拉桿，螺栓等）；
　　
　　4.其他需要注意的地方。
　　
　　模具的下模保養需由維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行的測試保護。