深圳市賽派斯工業設備有限公司于2008年創建，是一家從事研發設計、生產、銷售自動化設備制造商，同時也是的流體控制制成方案解決商，其產品包括桌面全自動點膠機,  AB膠（雙液）自動灌膠機,自動灌膠機,非標高速噴射點膠機 ,臺式(雙工位)點膠機,自動焊錫機，自動螺絲機，公司以高速噴射點膠技術贏得廣大客戶一致好評。

公司一直堅持一流的管理，運用一流的工藝，創造一流產品，服務高端制造經營理念，對產品系列進行不斷的改進和創新，幫助企業降低經營成本，提高生產效率，為客戶全面解決點膠，涂膠，灌膠和其他自動化控制方案。承蒙各新、老客戶的大力支持，為了能創造更多、更大、更好的價值，賽派斯公司擁有自主知識產權的流體技術，可以根據客戶的具體工藝特點要求，提供一整套解決方案，并支持工藝轉型的設備優化改制方案，大大提高了生產效率和自動化生產水平。
公司始終堅持＂產品創；顧客是上帝、服務要周全；管理要科學”的方針，日益強化質量管理,建立有效質量的體系。我們的經營理念是：做生意，先做人，誠懇待人。我們的企業精神是：精益求精、追求卓越。
我們的經營宗旨是：品質 、低價位誠信、顧客至上。我們竭誠為客戶提供快捷、高效、優質的服務。
我們為你服務現在，著眼于未來，提供給你的不僅僅是產品，更有真摯的服務，不斷開拓進取，面向未來，歡迎各界朋友扔手共創明天輝煌 。

SPS-413D雙工位AB膠全自動涂膠機（搭載壓電高速噴射閥和CCD視覺定位系統）

SPS-413D雙工位AB膠全自動涂膠機應用范圍：底部填充、FPC封裝、SMT點紅膠、LED封裝、元件封裝、點錫膏、點紅膠、點黑膠、半導體封裝、晶元固定等。

413D高速噴射點膠機系列點膠填充系統，具有精密、高速點膠與填充的特點，采用噴射式定量供料，工作時無需Z軸升降，突破了傳統的接觸式點膠方式，解決了拉尖、膠量不均勻、傷及元件與產品等缺陷。大大提高了工作效率與產品品質。配備了強大的功能模塊，應用靈活，是精密點膠與填充的設備。

 全自動點膠機特點：采用電腦控制， Windows Xp操作系統，故障聲光報警及菜單顯示。

搭載CCD視覺定位系統。搭載膠閥：可同時搭載2套膠閥，（型號任選）。

 閥體自動恒溫系統，確保涂料的流動性一致。自動清洗功能。采用伺服馬達+  滾珠絲桿驅動。可離線編程，也可在線視覺編程。可選配任意型號的膠閥，可選激光測高、分析天平、待板裝置、工件加熱裝置

全自動高速點機的概念：

隨著芯片封裝技術的成熟，更多的集成電路被封裝在一個小小的芯片中，從DIP到貼片的技術發展；從單面貼片到雙面貼片的演化，芯片的封轉技術越來越復雜，全自動高速點膠機對安裝固定的方式也要求更多的工藝。傳統焊接工藝的高溫環境導致PCB基板容易發生變形，導致焊點斷開，芯片移位元，不良率極高。一般過打固定膠（紅膠，黃膠，UnderFill膠）的方式把芯片牢牢的固定在PCB上，工序復雜，工作量大，特別是UnderFill對膠量的控制要求極其嚴格，而有些工序要求恒溫。人工操作已經無法滿足生產任務和質量要求，因此越來越多的引進高速點膠機來代替人工。

全自動點膠機控制原理：
采用工控機+運動控制卡+PLC+視覺定位系統,工控機作為設備控制主機，運動卡控制各伺服電機運動，PLC控制步進電機運動，視覺定位系統對PCB進行定位，自動更正定位誤差。
3.自動點膠機的運用領域：
目前本產品主要運用于各高端電子產品，戶外用電子產品，消費類電子產品等，如手機，通信設備，船舶電子設備，筆記本計算機等等。
4.產品特點：
1.編程采用CAD導圖或視覺示教，操作簡單快捷，支持貼片機檔導入
2.整體式鋼制運動平面，運行更平穩。
3.X、Y、Z三軸運動。可選配旋轉軸(螺桿閥，噴射閥無需旋轉)。
4.采用高性能伺服馬達+滾珠絲桿驅動，運行到達0.01mm；
5.可自動更正誤差。
6.配備高速噴射閥（200p/s）或螺桿閥(5p/s)。
7.膠閥可傾斜0°~35°，可270°旋轉。(螺桿閥選配項目)
8.膠閥自動清洗裝置，噴射閥真空自動清洗。
9.專用鋁合金軌道及皮帶（鐵氟龍）運輸鏈條。
10.獨立涂料容器桶。
11.配備廢氣收集、排放裝置。
12.配備SMEMA接口可與其他設備通訊。
13.自動,手動軌道寬窄調節。
14.模塊化設計，工業端子插拔，維修維護方便快捷。
15.視覺檢測系統，進行定位，自動更正定位誤差。
16.選配的重量控制系統可實現精準膠量控制
17.選配的激光測量系統，自動探測零件高度。
18.選配的恒溫控制系統，保證工藝要求

采用熱熔膠全自動涂膠機的好處有那些：

1.產能高,至少比人工封膠提高1倍或以上產能。
2.膠量均勻.人工封膠存在膠量大小不一現象,不利于物料管控,不如點膠機。
3.操作簡單,找個新員工就能上崗操作，如是人工封膠,新員工上崗前的培訓也是很麻煩的，尤其是現在員工工資很高，工人也不好管理，而且招人也難，特別是封膠那種環境很多人都不愿意做。
4.品質保證點膠機,人工封膠頭疼的問題就是經常有封膠過程碰歪線等情況，采用封膠機能保證良品率。

全自動涂膠機在使用中要注意哪些事項：

全自動點膠機使用的注意事項，在使用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。
1、針頭大小  
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

2、點膠量的大小  
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

3、點膠壓力（背壓）

目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

4、膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。

5、膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

6、針頭與PCB板間的距離  
不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT  5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

7、固化溫度曲線  
對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

非常感謝您對本公司產品的信任和支持

關于本公司提供的產品，我公司提供服務如下：

1.動點膠設備送貨上門，技術專員現場（客戶處）調試試機和培訓人員，教會為止。
2、產品至購買日起提供定時保養，每年電訪三次詢問使用情況。

 3、在產品保修期間，設備發生非人為原因所引起的問題均在保修范圍內；建立設備隨機號碼檔案，詳細記錄設備的生產日期、型號、配置情況、發貨地點等。
4、在保修期內對于一切因設備本身出現的問題，本公司將提供服務，并承諾在市區以內24小時到達(市區以外48小時到達)，并以快的速度盡量縮短維修的時間，保證您公司的正常運作。
5、在保修期內，如有客戶投訴事件發生，在了解設備故障原因后，馬上通知所在區域負責人或區域代理商，并做到及時回訪、跟進，保證產品的售后服務，樹立品牌形象和公司產品形象。
 6、在任何時候，對于一切因人力所無法控制和挽回所造成對設備的損壞（自然災害、雷擊）或人為的損壞，不在敝司的保修范圍之內，我們也為您提供維修，并收取相應的費用。
7、產品超出保修期，我們將繼續對您的設備所出現的一切故障負責維修，酌情收取一定的成本費用。
歡迎您對我們的服務提出寶貴意見和建議，我們將竭盡所能為您提供優質快捷的服務。