針對(duì)行業(yè)：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在 1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，完全可達(dá)到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

       當(dāng)前企業(yè)環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)，污泥是困擾企業(yè)發(fā)展的普遍難題，常州優(yōu)博干燥工程有限公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的污泥烘干技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況制造出的污泥干化機(jī)，完達(dá)到行業(yè)客戶的要求，受到越來(lái)越多企業(yè)的信任和合作。

煉油污水污泥雙螺旋槳葉烘干機(jī)

     石化行業(yè)是我國(guó)工業(yè)用水大戶，大幅降低煉化企業(yè)的取水和排污總量，可以有效解決石化行業(yè)發(fā)展水資源短缺和環(huán)保容量制約問(wèn)題，并創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效 益與環(huán)境效益。筆者采用高效纖維過(guò)濾〔1, 2〕＋生物活性炭+電絮凝+超濾+反滲透工藝處理某石化企業(yè)污水場(chǎng)生化出水，產(chǎn)水回用作脫鹽水站補(bǔ)水。針對(duì)該污水含有一定有機(jī)物、硬度、鹽的特點(diǎn)，利用生 物活性炭〔3〕降低廢水中有機(jī)物，并在電絮凝工藝中〔4〕控制廢水pH 提高對(duì)結(jié)垢離子的去除效果。經(jīng)該組合工藝處理后，廢水 中的有機(jī)污染物去除率為30%，除油率為50%，總硬度去除率為35%，保證預(yù)處理出水達(dá)到膜前的進(jìn)水水質(zhì)要求，進(jìn)而確保了超濾+反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

煉油污水污泥雙螺旋槳葉烘干機(jī)原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從空心槳葉干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在空心槳葉干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

煉油污水污泥雙螺旋槳葉烘干機(jī)特點(diǎn)：

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

空心槳葉干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。

特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。

干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）

相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。