一．概述
CF10型熱工全自動檢定系統(tǒng)在檢測過程中實時顯示檢定爐（或油槽、水槽等）的控溫曲線、溫度及檢定時間等參數(shù)。系統(tǒng)按照現(xiàn)行計量檢定規(guī)程進行數(shù)據(jù)處理，并能打印各種記錄表格、檢定證書。系統(tǒng)實現(xiàn)了熱電偶和熱電阻檢定過程的自動化，即：自動控溫、自動檢定、自動數(shù)據(jù)處理、自動打印檢定結果。使操作者的勞動強度大大降低，并了檢定的工作質量。它集熱工檢定、數(shù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)計算、數(shù)據(jù)管理、報表輸出于一身，可處理熱電偶K、E、T、J、N、S、R、B，熱電阻Pt100、Pt10、Cu50、Cu100、檢定數(shù)據(jù)并運用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的統(tǒng)計、檢索等強大功能。
二．主要性能特點
1. 系統(tǒng)配備高PID智能溫度控制器，控制高、控制范圍廣。
2. 熱電偶、熱電阻檢定均可設置4個檢定溫度點，檢定點溫度在檢定爐或油槽（水槽）所規(guī)定的溫度范圍內任意設置。
3. 標準偶信息根據(jù)其檢定證書性輸入并采用數(shù)據(jù)庫管理，并且可同時存儲多支標準偶信息，在使用時可隨意提取。
4. 升溫過程計算機實時監(jiān)控，控溫過程繪制升溫曲線，畫面信息詳實、完整。
5． 在檢定過程中，具有三種冷端補償方式（點、室溫補償、自動跟蹤）供使用者選擇。
6． 系統(tǒng)設計了分次檢定（到下班時操作人員可強行退出，在下一個工作日系統(tǒng)自動完成后續(xù)檢定）和中斷續(xù)檢（異常退出后的繼續(xù)檢定。如：異常斷電、計算機系統(tǒng)故障等導致的檢定系統(tǒng)異常退出）。
7． 可根據(jù)檢定數(shù)據(jù)結果自動判斷被檢對象的等級，并打印檢定記錄、檢定證書或檢定結果通知書。
8．對檢定后的原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)庫管理，可通檢定日期進行檢索查詢并根據(jù)需要輸出報表。
9．分度表雙向速查手冊。（通過溫度查電勢和通過電勢查溫度）
10．檢定系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理嚴格按照現(xiàn)行計量檢定規(guī)程執(zhí)行。
三．主要技術指標
1. 各通道轉換開關寄生電勢≤0.4μV 。
2. 分辨率： 電勢測量分辨力 0.1μV 。電阻測量分辨力 0.1mΩ 。
3. 準確度： 電勢測量準確度≤0.01％ 。電阻測量準確度≤0.01％ 。
4. 控溫的穩(wěn)定度： 熱電偶檢定過程恒溫后，爐溫變化≤0.2℃/min 。熱電阻檢定過程恒溫后，油槽的溫度變
化≤0.04℃/10min 。
5. 檢定溫度點范圍： 熱電偶 300～1200℃之間任意點，熱電阻 0～300℃之間任意點
6. 檢定時長：正常條件下平均每百度約40分鐘 。
7. 檢定對象：熱電偶S、R、B、K、E、T、J、N等。熱電阻Pt100、Pt10、Cu100、Cu50。
8. 數(shù)據(jù)處理： 該檢定系統(tǒng)嚴格按現(xiàn)行計量檢定規(guī)程進行數(shù)據(jù)處理。
9. 工作條件： 環(huán)境溫度：（20±3）℃ ,相對濕度：≤75％ ，電源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地電阻：≤4Ω
四．系統(tǒng)工作原理
系統(tǒng)工作原理
系統(tǒng)將溫度控制點傳送給智能溫度控制器，由智能溫度控制器實施對恒溫裝置（檢定爐、油槽和水槽）的溫度控制，在此過程中系統(tǒng)通過對智能多通道掃描器切換，將測溫偶（阻）測得的檢定爐（油、水槽）電信號，由高6 1/2位數(shù)字多用表轉換為數(shù)字量通過串行口通信端口傳送到計算機。計算機根據(jù)相關規(guī)程對恒溫裝置的溫場進行監(jiān)控，被控對象（檢定爐或油槽）按要求升溫或保溫。在規(guī)定的要求后，對被檢偶（阻）信號通過低電勢掃描器切換進行數(shù)據(jù)采集，得出檢定結果同時相應數(shù)據(jù)進入數(shù)據(jù)庫用于查詢和統(tǒng)計。在檢定過程中，計算機還實時顯示各種參數(shù)。完成檢定后，通過打印機可打印出各種報表。
五．執(zhí)行計量檢定規(guī)程如下：
1 、JJG 141－2000 《工作用貴金屬熱電偶》
2 、JJG 351－1996 《工作用廉金屬熱電偶》
3 、JJG 229－1998 《工業(yè)鉑、銅熱電阻》
4、JJG 368－2000 《工作用銅－銅鎳熱電偶》
5、JJG 75－1995 《標準鉑銠10－鉑熱電偶》
6 、JJG 1098－2003 《熱電偶、熱電阻自動測量系統(tǒng)校準規(guī)范》
