純水氫氣發生器

1  總述

   純水氫氣發生器是電解純水（加堿）制取高純氫氣的一類輕型、、、類高科技產品。

    該儀器的SPE電是由復合催化劑與離子膜合為一體形成的高距催化電，電解效率高；其他主要部件均由優質工程塑料模具成型；有完善的電氣控制系統。整機設計，質量，自動化程度高，產氫，輸出流量大，型號、規格，應用范圍廣。小型氫氣發生器是為各類氣相色譜、薄層色譜配氣的理想設備；大型氫氣發生器可用于化工、醫藥加氫工藝，電子行業還原氣體保護，半導體材料提純，金屬焊接，屬冶煉提純，金屬表層保護，宇航器、潛艇中水的分解、合成，原子能行業重氫的濃縮等各方面。該產品可以代替氫氣鋼瓶，并且使用、方便。

2  工作原理

把滿足要求的電解水（電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業用的去離子水或二次蒸餾水皆可）送入電解槽陽室，通電后水便立刻在陽分解：2H₂O=4H⁺+2O^-2，分解成的負氧離子(O^-2)，隨即在陽放出電子，形成氧氣(O₂)，從陽室排出，攜帶部份水進入水槽，水可循環使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質子以水合離子（H⁺·XH₂O)的形式，在電場力的作用下，通過SPE離子膜，到達陰吸收電子形成氫氣，從陰室排出后，進入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經干燥器吸濕后，純度便99.999%以上。當氣水分離器中的冷凝水累積到量時，浮漂浮起，便可從分離器下部出水口排入水槽循環使用。放水后，浮漂隨即復位，如此往復，使分離器水位保持恒定。 

 3  電氣控制

整機電氣原理，主要由電解電源及控制板和顯示部件三部分組成。按下電源開關，儀器開始工作，在電解過程中，當氣壓預選值時，壓力傳感器開始起控，使電解電流隨氣壓升高而減小，從而實現在穩壓狀態下令產氣量自動跟蹤用氣量。

4            技術指標 

5   使用要求

5.1  未成年人及不了解本儀器說明書使用要求的人員，不得操作本儀器。

5.2  氫氣發生器不可在密閉房間內使用。

5.3  氫氣發生器的工作環境條件要求:

a. 溫度2 — 39⁰C；         b. 濕度＜83%；

c. 電源220—240V~50—60HZ或電源99—121V~50—60HZ；

d.本儀器應在用氫設備近旁，前面板面向操作者水平放置使用，以便操作方便；

e. 無明顯振動和撞擊；       f.  無陽光直曬，無明火；

g.  無較大粉塵、導電離子，無酸、堿及其他腐蝕性氣體；

h.  要求通風條件良好；      i.  電源接地良好。

5.4  本儀器須先往水槽加水，使用去離子水或二次蒸餾水，加水后待5分鐘再開機！

5.5  升壓及憋壓要求

（1）本儀器在開機工作狀態下，操作者不得鳥瞰兩干燥器的密封上蓋，以眼睛及面部受傷。

（2） 本儀器不能常壓使用。使用壓力為0.01 MPa。開機后，不可長期不升壓。否則，會導致氣水分離器不能正常排水，造成內部積水過多。氫氣輸出流量值后，常壓開機時間，不要過10分鐘為宜，如果常壓開機時間過長，本儀器會發出報警聲音，這時如果還沒有停止工作，本機10分鐘之后會自動關閉。切記！

（3） 本儀器開機后不可長期憋壓不輸出，長期憋壓不輸出，會損傷儀器電解槽，縮短儀器使用壽命。

5.6 輸出穩壓值的調節

   輸出壓力只能在0.02~0.4Mpa范圍內通過壓力調節器調節,出壓力范圍儀器將不能正常工作。

5.7　關機后應泄壓為。將后擋板氫氣出口的螺母放松即可泄壓。泄壓后再將該螺母密封。

5.8　水質要求

    要求使用軟水（去離子水或二次蒸餾水）電解，水的電阻率不得小于1MΩ/cm ；不合格水中的硬離子會發生沉積，堵塞電微孔，導致電報廢。用戶切記！否則后果自負。

5.9　水槽水位要求

（1）要求水槽裝水量過2/3以上。

（2）加水不要太猛、太快，以免水溢出進入儀器內部，損壞電器元件。

5.10   換水及水槽清洗要求

水槽應保持清潔。即便是軟水，長期使用，可能有微生物孳生，使水變混濁，影響電解槽產氣量及使用壽命。要求每使用2—3個月后，將水槽中的水從放水管放掉，同時將水槽洗滌數次（加入少量新水后，輕輕將本機前后、左右搖動幾次即可），以排出的水透明絮狀物為準。

   水槽放水管依附在儀器后擋板上，可自由取下或放入。

   水槽上蓋的小孔為氧氣排出口，不要堵塞。不能隨意更換水槽蓋！

5.11　本機運輸過程中，水槽中不應貯水，以水溢出，使電器元件損壞。

5.12  電解槽不能缺水。

5.13　干燥劑更換要求及方法

      本公司純水氫氣發生器產品，電解槽內阻小，電解效率高，電能轉變為熱的損耗已降到小，與目前市場氫氣發生器比較，干燥劑（硅膠或分子篩）使用周期更長。如果出現與文中敘述相反的現象，或干燥劑突然大面積變色時,可能是長期高負荷大氣量輸出造成。修正上述不當操作后，干燥劑仍然出現快速變色時，應通報生產廠家檢修。

5.13.1  干燥劑更換說明

干燥器在本儀器右擋板（右擋板上有視窗）里面，分兩級干燥：藍色硅膠為Ⅰ級干燥；肉色分子篩為Ⅱ級干燥。

兩級干燥管的上蓋都高出機箱頂蓋，呈一字形排列，更換方法相同。

5.13.2  干燥劑更換要求

（1） 儀器工作時不要更換干燥劑，以免高壓氫氣外漏傷人。

（2） 更換干燥劑時，須先關機、泄壓后，才能旋松打開凈化器的上蓋。

（3） 干燥劑（變色硅膠或分子篩）吸水飽合后失效，應按時更換。當硅膠變色量過視窗高度一半時，須更換！否則氣體中含水量標，影響氫氣純度；只要Ⅰ級干燥劑變色硅膠更換及時，Ⅱ級干燥劑分子篩可半年至一年更換。

（4） 更換新的干燥劑后，應該開機放空數分鐘，待干燥管內的空氣被充分排出，氫氣純度標準后才能開始使用。

5.13. 3 干燥劑更換方法

(1)  關機、泄壓后，用手將變色硅膠干燥管的上蓋打開（反時針轉動為開）。將上蓋放好，不可污染，不可丟棄蓋中的密封圈。

(2)   用干凈手指捏住裝干燥劑的內管，將其提出，打開內管，倒出干燥劑，用蒸餾水將管洗凈，吹干（或涼干），再裝上新的或再生好的干燥劑，擰好上蓋，裝入原位。注意一點：內管底部凹腔要外管底部的凸頭中！這點注意的目的是氣體能按要求的干燥路線經過干燥器，氣體純度。

(3)  干燥劑再生

  ①硅膠應于120～140⁰C烘至變為藍色。

  ②分子篩應于150～180⁰C烘2小時。

③上述干燥劑烘干后，待溫度降至50⁰C以下時，封裝備用，溫度過高會燙壞容器或操作者皮膚。

5.14  維修該儀器時，須先關機。儀器在開機運行狀態下，不能拆卸儀器機箱及其他配件，以免觸電。

5.15  更換熔斷器的保險絲時須先關機，拔掉電源線。純水—300，純水—500兩種儀器的保險絲型號都為F3.15AL250V，請不要用錯，以免火災。

6   驗收

6.1  開箱驗收

   本儀器包裝表面附有運輸標志，箱內有震、潮措施，運輸中如無意外，儀器應完好，否則視情況向運輸部門索賠。

6.2　隨機配件及文件按裝箱單內容查驗。

6.3　開機驗收

6.3.1  本儀器的工作環境條件應合說明書使用要求中的5.3條。

6.3.2  用手打開儀器頂部水槽上蓋，將蓋上的塑料薄膜去掉！須加入去離子水或二次蒸餾水。因為其他水會損壞電，導致電解槽損壞。水位高度應在上、下水位線之間，然后蓋好上蓋。注意：須先加水后開機，電解槽不缺水！

6.3.3  用該儀器所配的電源線連接供電電源及該儀器，然后將電源線的插頭供電盤的插座。按說明書第5.3的使用要求，供電電源須接地良好。插好電源線后，接通前面板上的電源開關，液晶屏亮上面且顯示電解開啟，數字顯示開始增加，直至該機型的輸出流量。

6.3.4  密封（擰緊）儀器的氫氣出口螺母，輸出壓力上升，當壓力預選值時，壓力控制器起控，使電解電流減少至，輸出流量數字顯示降為，放松上述螺母，數字顯示又回到產氫量數值。表明儀器工作正常，驗收完畢，按說明書使用即可。

6.3.5  連接用氫氣的設備

    該儀器驗收完畢，準備使用時，先關機。取一段與用氫設備連接的負載管（外徑3mm或者1/8英寸的銅或不銹鋼管。將負載管兩端已裝配好一個M8×1的國際標準細絲螺母和三個密封用O形圈。每端的O形圈到銅或不銹鋼管端部要有6—8mm距離。其中一端與該儀器氫氣出口連接，另一端以相同方式與用氫設備連接。

    把負載管兩端，各相應的連接口內后，用呆板手，按順時針方向將螺母與連接口外絲密封即可。密封螺母時不要用力過大，以免O形圈失去彈性，達不到密封效果。

    與用氫設備連接后，在氫氣發生器開機帶壓狀態下，用皂泡水檢查連接密封處是否漏氣。如有氣泡出現，應重新調整裝配，直至不漏氣為止。其他部件各螺母密封處，用同樣方法檢漏。

7  一般故障維修

：維修適合于人員，為避免電擊，維修時不能開機！