EX-CSB-C插入式超聲波流量計的詳細資料：

我公司超聲波流量計/熱量表是在第11版超聲波流量計的基礎上，采用TI的MSP430FG4618低功耗單片機，新開發的一種通用型高性能、低價格、高可靠性，功能強大的超聲波流量計。選用了國際上的半導體元器件廠商生產的集成電路及微處理器等，例如TI、Maxim、Philips、Winbond、Xilinx等。硬件設計簡單、軟件功能強大和界面友好。采用低電壓多脈沖平衡發射接收的技術，使其更能適應工業環境中的變頻干擾，達到穩定、正確的工作。

特點：

1．    測量線性度優于0.5％，重復性優于0.2%，高達40皮秒的時差測量分辨率，使測量達到±1%。

2．   每個測量周期中128次數據采集輔助以新研發的流量計時差分析軟件，性能優異，顯示數據更穩定、準確、線形        度更好。

3．   隔離型RS485雙接口，流量計與二次表之間可通過RS485總線通訊，傳輸距離千米以上。

4．   帶有三路0.1%的模擬輸入接口，可連接溫度壓力等信號。

5．   1路4-20毫安模擬輸出可作為流量/熱量變送器。

6．   2路3線制PT100電阻信號輸入可作為熱量表。

7．   3路4-20毫安模擬輸入，可以作為數據采集器, 模擬輸入接口也可以作為數字輸入接口使用。

8．   帶有雙路隔離型可編程OCT輸出，用于輸出累計脈沖、工作狀態等。

9．   污水管道測量效果好，可以對絕大多數污水管道進行穩定可靠測量。

10．  超聲波傳感器可以選擇外夾式，插入式，管段式，還可以支持任意角度安裝的水表傳感器，包括平行雙插入傳感器。

11．  具有一個雙向串行外設通用接口，可以直接通過串聯的形式連接多個諸如4-20毫安模擬輸出板、頻率信號輸出板、熱敏打印機、數據記錄儀等外部設備。

12．  流量計工作用參數可以固化到機內的FLASH存儲器中，不會發生參數丟失的問題。固化的工作參數可以選擇上電時        自動調出。

13．  硬件模塊化設計。有主板模塊、4-20毫安輸出模塊、脈沖輸出模塊、打印機模塊、并口鍵盤顯示模塊、串口鍵盤顯        示模塊等組成，用戶可根據需要選擇。

14．  MODBUS協議、MBUS協議、FUJI擴展協議、簡易水表協議等不同的軟件通信協議供用戶選用。推薦的協議是MODBUS-        RTU或MODBUS-           ASCII協議。

15．  日累計可記錄前64天，月累積前32個月（2年），并且增加了年月日記錄內容。年月日累積數據都可以通過MODBUS協      議讀出。

16．  16次上斷電時間流量計記錄。數據都可以通過MODBUS協議讀出。

17．  定時打印、數據輸出功能，自動顯示下次打印輸出的時間，22項可編程定時打印內容。定時打印功能能夠實現數據的      自動定時輸出或者是自     動記錄。

18．  OCT1累計脈沖輸出的脈沖寬度可以在6毫秒-1秒之間設定。出廠默認值是200毫秒。

19．  帶有鍵盤顯示器并行接口，連接顯示組件可組成簡易流量計。

20．  串口鍵盤顯示組件可直接連接在串口上，參數設置完成后即可帶電拔插。

21．  具有依靠流體聲速判斷流體種類的功能，可以對流體類型做出識別。

22．  具有一個可編程內置的定量控制器。可使用外部輸入信號或者是MODBUS指令啟動。

23．  單一24V（使用DC 8～36V）直流電源工作。工作電流小于50毫安。

測量原理：

當超聲波束在液體中傳播時，液體的流動將使傳播時間產生微小變化，其傳播時間的變化正比于液體的流速。零流量時，兩個傳感器發射和接收聲波所需的時間完全相同（可實際測量零流量的技術），液體流動時，逆流方向的聲波傳輸時間大于順流方向的聲波傳輸時間。

 其關系符合下面表達式：

其中：

θ 為聲束與液體流動方向的夾角                 

M,為聲束在液體的直線傳播次數

D 為管道內徑                                 

Tup 為聲束在正方向上的傳播時間

Tdown 為聲束在逆方向上的傳播時間                  

ΔT=Tup –Tdown

應用領域：

新版接線圖：

插入式傳感器圖：

插入式傳感器的接線

注：插入式傳感器接線調試完成后可采用隨機附帶的硅膠灌封防水。

快速輸入：

常規測量時需要輸入下列參數：

1. 管道外徑

2. 管壁厚度

3. 管材

4. 襯材參數 （如有的話，可包括襯里厚度和襯材聲速）

5. 液體類型

6. 傳感器類型 （因為主機可支持多種不同傳感器）

7. 傳感器安裝方式

上述參數條件的輸入步驟一般遵循下列設置步驟：

1. 鍵入MENU  1   1  進入11號窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT 鍵；

2. 鍵入 ▼/- 進入12號窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT 鍵

3. 鍵入 ▼/- 進入14號窗口 ENT ， ▲/+ 或 ▼/- 選擇管材后鍵入 ENT 鍵；

4. 鍵入 ▼/- 進入16號窗口 ENT ， ▲/+ 或 ▼/- 選擇襯材后鍵入 ENT 鍵；

5. 鍵入 ▼/- 進入20號窗口 ENT ， ▲/+ 或 ▼/- 選擇流體類型后鍵入ENT 鍵；

6. 鍵入 ▼/- 進入23號窗口 ENT ， ▲/+ 或 ▼/- 選擇傳感器類型后鍵入 ENT 鍵；

7. 鍵入 ▼/- 進入24號窗口 ENT ， ▲/+ 或 ▼/- 選擇安裝方式后鍵入 ENT 鍵；

8. 鍵入 ▼/- 進入25號窗口，按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好傳感器（見下節傳感器安裝部分）；

9. 鍵入MENU  0   1  進入01號窗口顯示測量結果。

傳感器安裝點示意圖：

插入式傳感器安裝方法：

插入式傳感器是集外夾式傳感器與標準管段式傳感器二者優點于一身的產品，其特點為：

1. 插入式傳感器的超聲波發射晶體與被測量液體直接接觸，提高了測量和機器的運行穩定性；

2. 解決了由于管道內壁結垢或腐蝕嚴重時，使用外夾式傳感器信號弱、測量不正常的難題；并且可以在水泥管、玻璃鋼等不可焊接或不能傳輸超聲波信號的管道上安裝；

3. 解決了由于外夾式傳感器長時間使用，造成耦合劑干燥而影響超聲波信號不能正常傳輸、不能正常工作等問題；

4. 現場安裝使用開孔工具，可以在帶壓不停水的情況下在被測管道上打孔安裝，使傳感器和被測介質直接接觸從而實現流量的測量，并保證了生產正常穩定的運行、無壓力損失等特點，日后維護也無需停水；

5. 相對電磁流量計，在大口徑管道上使用既經濟實用，又提高了測量的性、可靠性。

插入式傳感器共有兩種型號可供選擇：

安裝管道材質為碳鋼或不銹鋼時可直接焊接安裝，對于不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、PVC、水泥管等需配備廠家制作的專用管箍方可安裝，如用戶訂貨時遇到此類型情況，請告知廠家待安裝管道的外徑，以防漏水。

安裝工具

安裝插入式傳感器需要使用專用的開孔定位工具、4000W手電鉆（是可高層調速）、扳手及改錐等工具。

  安裝距離

插入式傳感器安裝間距以兩傳感器的中心沿管軸方向的距離為準，間距的計算方法是首先在菜單中輸入所需的參數以后，查看窗口25所顯示的數字，并按此數據安裝傳感器。 對于標準插入式超聲波流量計采用Z法時，安裝距離=內徑-10mm。 

  安裝方式

插入式傳感器安裝方式只有一種，即Z法，通常管徑在DN80mm以上都可使用。

 安裝點定位

（1）Z法的定位 Z法的定位要保證以下兩點： 

●安裝距離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。 

●保證兩個超聲波流量計在同一軸面上（兩個超聲波流量計的連線通過軸線）。

插入式超聲波流量計的定位方法可以有很多，推薦下列方法：

制作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm（或D）的矩形紙帶（根據現場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm處劃一條線（如圖1）。將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行（如圖2）。延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點為A（如圖3）。從A點開始，沿著定位紙邊緣量出管道1/2周長，該平行交叉點為C，在C點劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行，如圖4）。去掉定位紙，從點C開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定出B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm (如圖5)，將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別與A和B兩點重合。

焊接球閥底座（如圖6）

安裝管道材質為碳鋼時可直接焊接安裝，對于不可直接焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定制的專用管箍（帶密封膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測管道上。焊前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。

注：

●焊接前請將底座內的密封墊圈取出。 

●焊接前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，除去銹跡油漆以防底座與管道焊接不實。 

●焊接時必須保證球閥底座中心點和所選擇超聲波流量計安裝點重合。 

●焊接完畢后將球閥用力扭進底座內，注意壓緊密封墊圈.保證開孔后不會漏水。 

●在焊接底座的時注意不要讓焊渣落在在底座的內螺紋上.建議用紙或廢棄織物沾水后放在底座中間進行封堵對底座內螺紋進行保護，以免底座螺紋焊接過程中受損球閥不能扭入底座。 

管道帶壓開孔（如圖7）

 將密封墊圈放入已焊接好的底座中，再將特制球閥擰入，注意壓緊密封墊圈，防止漏水。將開孔器密封護套與球閥外螺紋連接。擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔。在鉆孔過程中電鉆保持低速，轉速不要過快、以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的前端退至球閥芯后，關上球閥，卸下開孔器。

注：

●開空前首先確定管道內壓力，當管道壓力超過0.8MPa時，安裝需慎重；當管道壓力超過1.6MPa時，切勿安裝，請與廠家聯系，以免發生危險。 

●電鉆在工作時必須保證鉆機與管道垂直，以鉆孔出現偏差，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉速不要過快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。

超聲波流量計探頭桿安裝（如圖8）

 （1）插入深度的計算

 插入式超聲波流量計為不銹鋼模具精鑄，超聲波流量計的長度出廠時已固定。所以，超聲波流量計探頭桿插入深度只和管壁厚度有關。標準插入型超聲波流量計探頭桿留在管道外側的長度L=25mm-壁厚，加長插入型超聲波流量計探頭桿留在管道外側的長度L=90mm-壁厚。

將超聲波流量計探頭桿旋入特制球閥，當旋至球閥芯時，輕擰鎖緊螺母防止漏水，打開球閥，繼續旋入超聲波流量計，直至超聲波流量計插入深度為L=25mm-壁厚（見圖8）為止。

調試

 當兩個超聲波流量計的防水接頭是相對向內時，超聲波流量計的發射角度是正確的。然后以計算的插入深度為基準正時針或逆時針輕微旋轉探頭找到信號強度和信號質量的值。緊固好鎖緊螺母，以防止探頭桿轉動和漏水。

①超聲波流量計發射面：陶瓷材料，安裝時插入深度為發射面的下沿與管內壁持平（計算方法為L=25mm-壁厚），注意兩個超聲波流量計的發射方向是發射面相對。

②球閥底座：焊接于管外壁或特制管箍，用來固定特制球閥。注意安裝時其中心點和安裝點重合。 

③特制球閥：用來實現帶水帶壓安裝、更換、維修超聲波流量計。 

④開孔器緊固螺紋：用來密封、固定開孔器，實現帶水帶壓安裝。 

⑤鎖緊螺母：用開孔器開孔時密封防水，安裝完成時密封定位超聲波流量計探頭桿。 

⑥探頭桿：用來旋入調節超聲波流量計發射面的插入深度和發射角度。 

⑦接線盒：用來連接插入超聲波流量計和主機，調試完畢后可灌膠防水。 

⑧防水接頭：調試完畢后應緊固防水接頭，以免接線盒進水。防水接頭的方向代表了插入式超聲波流量計的發射方向。

檢查安裝是否正確

檢查超聲波流量計是否正確安裝，參見第27頁§檢查安裝是否正確，如果達到安裝要求就可以用硅膠灌封接線盒，然后擰緊接線盒密封蓋和電纜防水接頭，以防止漏水。

注意事項 

1. 球閥底座的焊接過程中一定避免夾渣、砂眼、滲水等現象； 

2. 兩個球閥底座的焊接必須保證在同一軸面上，以防超聲波信號接收不理想； 

3. 開好孔后必須將球閥內鐵屑等雜質清理干凈，以防超聲波流量計探桿放入時出現螺紋粘連、犟死等現象； 

4. 必須保證兩個超聲波流量計前端的超聲波信號發射面相對（即兩個超聲波流量計的進線孔同時向上或向下）； 

5. 超聲波流量計安裝完后一定將鎖緊螺母擰緊，以防超聲波流量計松動； 

6. 接好線后一定將接線盒灌膠，擰緊密封蓋，以防進水； 

7. 充足作業空間，管外壁距離墻或井壁水平距離至少700mm； 

8. 要確定管道的壓力，1.6MP以下才可以開孔； 

9. 開孔的時候注意電鉆的電源插頭遠離地面，以免水噴到插座發生危險； 

10.孔結束后，用扳手打開閥門放水，把里面的鐵屑沖出來，防止損傷探桿； 

11.開孔供熱管道的時候，有條件的話先降低鍋爐的溫度，然后再開孔防止燙傷。

組成測量圖：

三種可選配的主機：

可選配的流量傳感器：

可選配的熱量傳感器：

基本技術參數：