現工業污水處理過程中會產生泥渣，不同工業生產成分的泥渣，按工業分類主要有化學品污泥、印染污泥、制革污泥、造紙污泥、金屬表面處理（主要是電鍍）污泥等。這些污泥成分復雜，大部分屬于有毒廢物。我公司生產的污泥烘干機，主要是針對污水處理廠污泥含水率高，運輸不方便，成本高污染重等，而干燥后的污泥性狀得到很大，利用價值，為后續處理處置過程了良好的條件。可大的污水污泥的品質，變廢為寶。該烘干機，是普通電鍋爐，燃油鍋爐烘干能耗的四分之一到三分之一。

 低溫污泥烘干機工作流程如下：   

1.將污泥集中進行脫水，有原來90%左右的水分通過污泥脫水壓縮機進行大量脫水，污泥呈薄片餅狀。

2.脫水污泥通過污泥輸送系統送至污泥面條裝置，制成污泥面條并均勻鋪設在上層干化帶的帶寬上，干化帶將面條污泥送入裝置的主體結構；在干化倉內，干化氣體將干化倉內溫度至設定值，然后穿流鋪設在干化帶上的面條污泥，污泥中的水分被氣流帶走。隨著干化帶的同步輸送運行，污泥在上干化帶的尾端被轉投到下干化帶上繼續干化處理，然后繼續向前輸送。熱空氣從裝置的下部進入干化裝置，穿流整個干化帶。當空氣穿流鋪設在干化帶上的污泥時，帶走了污泥中的水分，實現污泥的干化。將薄片餅狀污泥分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

 3.從污泥進入脫水壓縮機開始實行自動化帶式傳輸烘干。

紅泰低溫污泥烘干機的優勢：    

 1、干燥速度快、效率高，據資料表明，干燥速度比常用的對流干燥速度快20到30倍。

 2、干燥均勻。由于微波同時作用物料的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的物料，干燥均勻徹底，產品質量。

 3、蛀、霉、延長保存期。微波干燥物料，可穿透物料內部，使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅，蛀、霉，延長保存期的作用。

 4、。用遠和蒸汽能源進行物料干燥，其能源利用率不足50%，而用谷輪污泥干燥作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

 5、時間短，效率高。加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。在很短時間內均勻加熱，大大縮短了干燥時間，從而更能產量。 
 6、易于控制，工藝。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在加熱干燥中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種的高新技術。

 7、。實踐證明，一般在70℃就可大腸桿菌，在80～90℃細菌總數大大降低，時間2～8分鐘。速度快，時間短。

 8、延長保質期。經微波處理的物料，可延長半年保質期，對產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。

 9、可加配置紫外系統。另可加配置紫外系統，可進一步效果，同時可膠袋在干燥過程中的起脹。

 紅泰多層污泥干燥機主體結構由兩層上下排列安裝的干化帶組成。脫水污泥通過污泥輸送系統送至污泥面條裝置，制成污泥面條并均勻鋪設在上層干化帶的帶寬上，干化帶將面條污泥送入裝置的主體結構；在干化倉內，干化氣體將干化倉內溫度至設定值，然后穿流鋪設在干化帶上的面條污泥，污泥中的水分被氣流帶走。隨著干化帶的同步輸送運行，污泥在上干化帶的尾端被轉投到下干化帶上繼續干化處理，然后繼續向前輸送。熱空氣從裝置的下部進入干化裝置，穿流整個干化帶。當空氣穿流鋪設在干化帶上的污泥時，帶走了污泥中的水分，實現污泥的干化。

低溫污泥烘干機優勢：

 1.耗；廢熱的使用，降低了能耗成本

 2.可用熱源：熱水、工藝廢氣、熱油、蒸汽

 3.廢熱利用：溫水（90度）；工藝過程中排放氣體（90-100度）；其它可用廢熱

 4.粒狀處理：產品可干化至含固90%以上；造粒一致；粉塵含量 ﹤ 1%

 5.污泥進料：

    為了優化干化效果，脫水后的污泥須在干燥機的傳送帶表面上以均勻的方式被傳送。這一點只有我們設計的分送器才能。它由擠壓機和多孔的矩陣移動頭組成。

紅泰牌低溫污泥烘干機用于粉狀、顆粒狀、片狀或膠體狀等食品、添加劑、調味品、藥品、中草藥材原料、營養保健品、農副土特產品非油炸(或節油)方便面、面條、米粉、豆制品、牛肉干、肉脯、魚干、茶葉、煙草等的干燥、；杏仁、桃仁、花生仁、板栗干燥脫皮、焙烤；休閑食品、薯片、土豆片、蝦片、魚肚等的膨化；口服液.醬菜.各種小包裝食品的霉、保鮮、冷凍魚、肉禽的回溫解凍；大豆脫腥、冶金化工產品的干燥、脫硫、還原；印染、陶瓷、玻纖、化纖、棉紗、木材、皮革、竹制品、蜂窩紙板、瓦楞紙板、蚊香等工業產品的干燥。