青島華凌科技有限公司從事潤滑油生產DCS自動化控制系統集成，我公司做過許多年產超過十萬噸的大型潤滑油生產廠家的潤滑油DCS自動化控制系統。  

潤滑油生產工藝流程中，基礎油是潤滑油的主要組份，占總質量的比例大約為85-95%，它貯存于油罐區，通過調油車間的油泵將其打入調和罐中。添加劑是潤滑油的另一主要組份，占總質量的比例約為5-15%，它貯存于倉庫中或大桶區中，加入調油車間調油罐后，再通過油泵將其打入調和罐中。

調和：使用脈沖調和裝置，利用壓縮空氣來攪拌油品，使基礎油和添加劑完全混勻。調和好的油品，貯存于調和罐中，化驗合格后，經過過濾機過濾， 用泵打入高位貯存罐中，以備分裝用。

按照生產工藝，整個潤滑油生產過程自動化控制環節分三個主要部分：基礎油和添加劑的定量控制；脈沖調和；自動移油和分裝。

系統控制方案

1.潤滑油生產DCS自動化控制系統設計以提高調油質量為控制目標之一  

相對于傳統的調油過程中人工看表、開關閥門的方式，自動化生產車間采用質量流量計進行基礎油、添加劑和膠的計量，系統通過程序設計自動控制加油量，快要接近設定值時智能調節齒輪泵的轉速，保證各種基礎油、劑的添加達到極高的控制，可以大幅度提高調油質量。

2.潤滑油調和自動化控制極大提高了生產效率。

通過配方管理模塊，工藝人員可以方便的對調油配方進行編輯、修改和存儲。操作人員根據生產計劃調用相應的配方進行生產，整個生產過程一鍵式操作，基礎油、添加劑、溶膠通過不同的管線同時往調和釜里添加，進行的定量控制，相對于人工操作，加油速度提高數倍，從而實現調和自動化，提高了產量。

3.潤滑油生產DCS自動化控制系統把降低生產成本作為重要的控制目標。

通過節省人力提高產量來降低生產成本。潤滑油生產車間有數百個閥門，絕大多數采用自動化控制，從根本上減少開閥關閥的人數；自動化儀表自動傳輸流量和液位等數據，可以減少讀表報數的車間工人等。通過少用人，降低勞動力成本；人少了，產量反而提高了，設備利用率和產能得到有效提高，從而間接地降低生產成本。

潤滑油生產DCS自動化控制系統大大提高了調油成功率，避免重復調油，從而降低了調油成本。通過軟件智能改善生產管理，杜絕跑冒滴漏現象的發生，提高設備使用壽命，使得管理成本同步降低。