- 企業類型:制造商
- 新舊程度:全新
- 原產地:濰坊
康復中心一體化污水處理設備
療養院、敬老院、養老院、康復中心專用污水處理設備——一體化污水處理設備。
當水中存在氨和胺時,加氯量必須控制在折點以上,才能保證水中氨和胺被全 部氧化分解。折點氯化法突出的優點是,通過正確控制加氣量和對流量進行均化,可使廢水中的全部氨氮降至零,缺點是處理成本較高。因此在工藝設計上,常 將其用來作深度脫氮處理。處理時所需的實際氯氣量,冶金備件取決于溫度、pH和氨氮濃 度。氧化lmg氨氮一般需要6?10mg的氯氣。
氨氮廢水的冶金備件治理方法-生物脫氮法
1)多級污泥系統
多級污泥系統是傳統的生物脫氮流程,該流程有相當好的BODs去除效果和脫氮效果。缺點是流程偏長,構筑物較多,基建費用高,需外加碳源,冶金備件運行費用較高,出水中殘留一定量的甲醇。
2)單級污泥系統
單級污泥系統包括前置反消化系統、后置反硝化系統及交替工作系統。冶金備件前置反硝化的生物脫氮流程,通常稱為A/O流程。
與傳統的生物脫氮工藝流程相比,A/0工藝具有流程簡單,構筑物少,基建費用低,不需外加碳源,出水水質高等優點。后置式反硝化系統,因為混合液缺乏有機物,一般還需人工投加碳源,但脫氮的效果高于前置式,理論上可達到接近100%的脫氮效果。冶金備件交替工作的生物脫氮流程,主要由兩個串聯池子組成,通過改換進水和出水的方向,兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是系統,但利用交替工作的方式,避免了混合液的回流,脫氮效果優于一般的 A/0流程。
3)生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器,冶金備件即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液回流,但不需污泥回流,在控制一定的缺氧氣氛的好氧反應器中,保存了適合于反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
硝化反應后有硝酸形成,使生化環境的酸度提髙,因此要求廢水中應有足夠的鹽堿度來平衡硝化作用中產生的酸,一般要求硝化作用適宜的pH為7. 5?9. 2。
2)反硝化過程
5C(有機 C) + 4N03—+2H20~^2N2+40H-+5C02
反硝化過程中,部分有機物不需要外界供氧而直接利用no2_、N03_的氧作 為氧源進行氧化降解。從反應式可以看出,去除4份N需提供5份C,將5份有機 碳折算成BOD值應為(5X32),因此理論的C/N應為2. 86。當廢水中的C/N大 于2. 86時才能充分滿足反硝化對碳源的要求。廢水中C/N越小,氮的去除率也 越低,在運行中一般控制C/N在3. 0以上。
5.折點氯化
折點氯化法是將氯氣通入廢水中達到某一點,在該點時水中游離氯含量, 而氨的濃度降為零。當氣氣通入量超過該點時,水中的游離氯就會增多,因此該點 稱為折點。冶金備件該狀態下的氯化稱為折點氯化。折點氯化法除氨的機理為氯氣與氨反 應生成了無害的氮氣。
NH3 + HC10 ~> NH2C1 + h2o NH3 + 2HC10 ~^ NHC12 + 2H20 NH3 + 3HC10~-NHC13+3H20 NH2C1 + NHC12 + HC10 ~- N20 + 4HC1 2NH2C1 + HCIO~- N2 + 3HC1 + H2
折點氧化法處理后的出水,在排放前一般需用活性炭或S02進行反氯化,以 除去水中殘余的氯。lmg殘余氯需要0.9?l.Omg的S02。在反氯化時會產生 H+,冶金備件但由此引起的pH下降一般可以忽略。活性炭也能去除殘余氯,還能同時去 除其他有機物。
雖然氯化法反應迅速,所需要設備投資少,但液氯的安全使用和儲存要求較嚴,處理成本也較高。若用次氯酸或二氧化氯發生裝置代替使用液氯,可以緩解安全問題,但成本又有增加。因此氯化法一般用于給水的處理,對于大水量高濃度氨 氮廢水的處理顯得不太適宜。
6.沉淀法
化學沉淀法是在含NH4+的廢水中,投加Mg2—和PCV_,使之與NH4 +生成 難溶復鹽MgNH4P04 ? 6H20(簡稱MAP)結晶,通過沉淀,使MAP從廢水中分 離出來。冶金備件沉淀產物MAP町用作肥料。化學沉淀法可以處理各種濃度的氨氮廢水,尤其適用于處理高濃度的氨氮廢水,且有90%以上的脫氮效率,被認為是很有 開發前景的脫氮技術。
處理時,若pH過高,易造成部分NH3揮發。建議縮短沉淀時間,適當降低 pH,以減少NH3的揮發。
化學沉淀法使用MgO和H3P04,這樣不但可以避免帶人其他有害離子,MgO還可起到中和H+的作用,節約堿的用量。冶金備件需要指出的是,經化學沉淀處理 后,廢水中的氨氮和磷酸根的殘留濃度一般較高。
7.液膜法
液膜法去除氨氮的機理是:氨態氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它從膜相外高濃度的外側,通過膜相的擴散遷移,達到膜相內側和內相界面,與膜內相中的酸 發生解脫反應,生成的NH4 不溶于油相而是穩定在膜內相中。冶金備件在膜內外兩側氣 濃度差的推動下,氨分子不斷通過膜表面吸附、滲透、擴散遷移至膜相內側解吸,從 而達到分離去除氨氮的的。
8.催化濕式氧化法
催化濕式氧化法是20世紀80年代發展起來的治理廢水的新技術。冶金備件在一定溫度、壓力和催化劑作用下,經空氣氧化,可使污水中的冇機物和氨分別氧化分解成C02、N2和H20等無害物質,達到凈化的目的。該法具有凈化效率高(廢水經凈 化后可達到飲用水標準)、流程簡單、占地面積少等特點,在技術上和經濟上均具有較強的競爭力。
總之,由于不同廢水性質的差異,目前還沒有一種完全通用的方法能處理所 氨氮廢水。因此,必須針對不同的廢水選擇不同的路線和工藝。冶金備件然而不論是選擇 物化法、生物法還是物化-生物聯合法,都應使所選擇的工藝流程能經濟、高效地去除廢水中的氨氮。
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硝化反硝化法
有機廢水中氨氮在好氧菌作用下,氧化生成亞硝酸鹽和硝酸鹽,這一過程稱為硝化。硝酸鹽和亞硝酸鹽又被厭氧菌或兼氧菌還原為氣態氮,這一過程稱為反硝化。冶金備件有機廢水中的氨氮通過上述兩個過程被去除。
1)硝化過程
NHr+ 3/202 → N02-+ 2H+ + H20
NOr+ l/202 → NO3-
NH4++ 202 →NO3-+ 2H++ H20
硝化過程中要耗用大量的氧。一般認為溶解氧應控制在1. 5?2. Omg/L內,溶解氧低于0. 5mg/L則硝化作用完全停止。








