白灰窯除塵器,白灰窯除塵器哪種好,白灰窯除塵器制作特點,白灰窯除塵器是金珠集十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代國際水平的白灰窯除塵器的技術產(chǎn)品。

我公司早期就進行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術的研究開發(fā)，因當時國內(nèi)外缺少價格合理、、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設備質(zhì)量不過關，是布袋質(zhì)量，一直沒有得到推廣。

　　近一年來，濾料等配套件生產(chǎn)技術得到很大，布袋除塵器在窯爐除塵技術中的缺點已經(jīng)克服；同時，要求日益，新標準的，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為然趨勢；因此，我公司借鑒國內(nèi)外一系列袋除塵的優(yōu)點，設計開發(fā)出了新一代白灰窯布袋除塵器。

　　白灰窯除塵器是集十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上的白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代國際水平的白灰窯除塵器的技術產(chǎn)品。它是一種處理風量大，清灰效率好，除塵效率高，運行，維護方便的大型除塵設備。

　　金珠白灰窯除塵器采用耐腐蝕濾料。結(jié)合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有很強的腐性能，適合用于電石渣水泥窯尾。白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風機誘導系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用次污染。

　　白灰窯除塵器的清灰結(jié)構(gòu)

　　白灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。

　　白灰窯除塵器的分部結(jié)構(gòu)

　　1、進氣系統(tǒng)

　　進氣系統(tǒng)包括進風口、節(jié)氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業(yè)主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。

　　2、濾灰系統(tǒng)

　　包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

　　3、清灰系統(tǒng)

　　包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

　　凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

　　除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系一控制。

　　檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

　　4、排氣系統(tǒng)

　　包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

　　5、卸灰系統(tǒng)

　　包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

　　6、氣路系統(tǒng)

　　包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

　　7、保護系統(tǒng)

　　包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。

　　白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)，電力，化工行業(yè)，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

主要結(jié)構(gòu)及工作原理 

1、主要結(jié)構(gòu) 

   LCMD型分室停風管噴吹低壓脈沖袋式除塵器主要由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風總管、進風支管、進風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。頂部脈沖閥設有雨罩。 

2、箱體 

該大型長袋低壓脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可地設備整機質(zhì)量。中箱體下部的進風口處設有截擋裝置，含塵氣體在進風管內(nèi)進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾. 

灰斗 

灰斗由上灰斗和下灰斗兩體連接而成，其壁板均采用4mm厚鋼板焊制，外表均焊有強度的角鋼為加強筋。灰斗下部還焊有大孔格柵網(wǎng)。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網(wǎng)上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度，又實現(xiàn)了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。 

4、濾袋 

為了過濾性能排放標及粉塵的特性，除塵器濾袋所采用PPS過濾氈，其性能需如下指標： 

重量：1000g/m2 厚度：2.0mm 

透氣度：0.88m3/m2/min 

斷裂強度：徑向＞600  N/5×20cm

緯向＞1000  N/5×20cm 破裂強度：2.9MPa/min 連續(xù)使用溫度：≤280℃ 短時使用溫度：300℃ 耐酸性：良 耐堿性：良 性：良 水解穩(wěn)定性：良 

后處理方式：燒毛、壓光、熱定型 

馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質(zhì)為65Mn，厚度為0.4mm 

濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內(nèi)，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋為方便。該除塵器每臺共有濾袋924條，每個濾袋室154條。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴散，濾

袋負荷均衡，以延長使用壽命。 

5、濾袋骨架 

濾袋支撐骨架采用冷撥鋼絲點焊（電阻焊）而成，表面光滑無焊渣、焊痘、刺，再經(jīng)鍍塑處理。 

6、清潔氣體箱 

每個袋室（箱體）的上方均相應連接有一個清潔氣體箱，其內(nèi)部裝有11排噴吹管，頂面有6個檢修用的人孔門。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結(jié)構(gòu)型式方便噴氣管的安裝調(diào)整，可其噴吹口與濾袋同心以的噴吹效果。 

7、人孔門、檢查門 

除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結(jié)構(gòu)，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結(jié)構(gòu)，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，為方便快捷。

8、電磁脈沖閥 

電磁脈沖閥，選用的是上海袋式除塵配件有限公司的產(chǎn)品，其性能和壽命均國際上的。其型式為淹沒式，主要技術參數(shù)： 

膜片使用壽命：＞150萬次 適應環(huán)境濕度：-35-90℃ 噴吹氣源壓力：0.2-0.6Mpa 噴吹時間：0.2s 噴吹量：≥500L 工作電源：DC24V    20W 

　　白灰窯除塵器工作原理

　　機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。含塵氣體進入除塵器進風總管后折而通過進風支管、進風閥再進入中箱體下部，先碰到截擋裝置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到予收塵并消除火花作用，氣流進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入煙囪進入大氣。濾袋上的粉塵積聚到設備阻力上，清灰控制裝置便發(fā)出指令，逐漸輪流打開室的脈沖閥，向濾袋內(nèi)噴入0.2~0.6MPa的清潔干燥的壓縮空氣，使濾袋鼓脹以抖落外表的粉塵，落入灰斗。室清灰完畢。粉塵落入灰斗后，再順序其它各室的清灰均按室的程序輪流進行。當除塵器灰斗內(nèi)的積灰料位上，即可啟動卸灰閥和輸送機構(gòu)卸灰輸灰以除塵設備的正常穩(wěn)定運行。

保修期: 

我公司所提供設備的保修期為一年，在保修期內(nèi)，供方技術人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后24小時內(nèi)出發(fā)前往使用現(xiàn)場進行設備維修工作。保修期內(nèi)由于設備本身或部件出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由供方負責解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負責予以排除，材料和部件費用由買方承擔。