2017新型變性淀粉設(shè)備廠家

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工藝流程： 

化漿－預(yù)處理－反應(yīng)－洗滌精制－脫水－干燥包裝 

簡介

原淀粉是從木薯、馬鈴薯、玉米或小麥等植物中提取并精制的天然合成產(chǎn)品。各種原淀粉具有不同的性質(zhì)，因而可應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。有時原淀粉并不是直接加以應(yīng)用。比如，淀粉不能溶入水，所以需要特別處理。或某些特別的食品需要特殊的風(fēng)味或外觀，這里就要加入特殊的化學(xué)品和配料并加熱和攪拌。這種性質(zhì)被改變了的淀粉被應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如工業(yè)應(yīng)用（如粘膠劑、紡織上漿劑）和食品應(yīng)用（用做甜味劑的葡萄糖/果糖或面條或湯所需的食品添加劑）。

原淀粉調(diào)漿和洗滌

    原淀粉初是以袋裝（25-50公斤）或所謂的大包裝袋（1噸）購買并存放在加工廠。首先，用水調(diào)配干淀粉，制成濃度為21Be（37%干基）的淀粉漿。也可以直接使用來自原淀粉洗滌單元的精制淀粉乳。

反應(yīng)罐

　　精制后的淀粉乳被泵入一個混合/加熱/反應(yīng)罐。特殊成分（如糖產(chǎn)生酶）、制劑（如檸檬酸、醋（醋酸））和鹽（如氯化鈉）添加到罐中。這些添加劑是以水溶液方式貯存在罐中，再泵入混合罐內(nèi)。一個配方僅對應(yīng)生產(chǎn)一種產(chǎn)品。混合液被充分攪拌并通過熱水間接加熱。此過程必須遵循一定的時間和溫度（25-50℃）曲線。混合物經(jīng)中和、冷卻后，被泵入一緩沖罐內(nèi)。

精制

    緩沖罐中的淀粉乳被泵入一個篩子以去除顆粒雜質(zhì)。通過多級旋流站將鹽、未反應(yīng)產(chǎn)品或副產(chǎn)品清洗出去。排出廢水中含有的少許淀粉在污水處理池中沉淀析出。

脫水和干燥

    此時的產(chǎn)品已經(jīng)非常接近終產(chǎn)品，只需再用真空脫水機進行脫水處理。淀粉脫水時，濾出液被排放到濾出液罐。濾出液中含有微量的淀粉，因此進入回收旋流器。淀粉被排回到脫水緩沖罐。溢液輸送回洗滌單元用做清洗水。

   脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉送到成品篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送到半自動包裝機包裝成25公斤的成品。