激光焊接技術的基本原理及其特點：

塑料的激光焊接是與對材料要求的相關聯的，這些新的要求通常很難完成。所謂的激光焊接一方面要求激光輻射能穿透件，另一方面要求件有很強的吸收性能。重要的是，在2個焊接件之間要避免產生裂縫。在激光焊接過程中，吸收性的件升溫并且局部熔化，通過熱傳導將能量傳遞到透光的件，在外部的壓力下2個件結合在一起。所吸收的近激光轉化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化，終形成焊接區。這種焊接方法能夠形成過原材料強度的焊接縫。

激光焊接流程和方法 

   激光對熱塑材料的焊接主要采用激光焊接的方法。此方法對被焊接的兩種材料性質有的要求，對上面的熱塑層對采用的激光波長是透明的，而下面的熱塑層能吸收激光能量。激光束透過透明的上層材料到達下層材料，下層材料的表面因吸收激光能量而熔化，此時在的壓力下兩種材料通過分子聯接而被焊接在一起。由于激光是非機械接觸的聚焦在下層材料的表面，激光引起的熱效應是局域的，所以此方法可避免對被焊接材料的機械和熱損傷。

   在焊接時激光束通過光學系統和振鏡在被焊接的物體上移動或者激光束靜止而被焊接物體移動。激光與被焊接物體之間的相互作用時間取決于光束焦點尺寸和移動速度，既而影響焊接時間和效果。輪廓焊接是一種靈活的焊接流程，可實現復雜的三維焊接，在包裝行業里有廣泛的應用。

    是一種借助掩模，基于輪廓焊接或著同步焊接方法的流程，其原理與芯片制造上的光刻技術相似。這種流程主要使用在復雜的幾何焊接圖案上，小接縫寬度大于100μm。掩模往往是由薄片或金屬化的玻璃制成。由于制作掩模比較繁瑣，所做的掩模只針對一個焊接幾何圖案，所以掩模焊接往往缺乏靈，但適合大批量的焊接加工。

   是一種把輪廓焊接和同步焊接結合起來的流程。激光束通過振鏡以快的達10m/s的速度在焊縫上移動并且多次重復掃描，使整個焊接區域同時熔化，效果與同步焊接相似。通過同步熔化過程使準同步焊接和同步焊接方法一樣適合于具有大縫隙的兩個相鄰部件的搭橋焊接。 在同步焊接中激光束同時照射焊接區域，從而明顯減少了焊接處理時間，并允許搭橋焊接具有大縫隙的兩個相鄰部件。與輪廓焊接相比由于更長的激光作用時間使通過同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。

其他參數

　　與金屬焊接不同，塑料激光焊接需要的激光功率并不是越大越好。焊接激光功率越大，塑料件上的熱作用區就越大、越深，將導致材料過熱、變形、甚至損壞。應該根據需要融化的深度來選擇激光功率。

　　塑料激光焊接的速度比較快，一般得到1mm厚焊縫的焊接速度可達20m/min；而采用高功率的CO2激光器焊接塑料薄膜，速度可以750m/min。