鈾提取分離萃取裝置：
在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內(nèi)兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用混合澄清槽時兩者分離難度很大。
鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統(tǒng)離心萃取機的弊端而開發(fā)的，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統(tǒng)環(huán)隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相、萃取效率高、節(jié)省投資費用和溶劑的回收再生費用。
萃取成分：提取銅、鈾、稀土金屬，分離鎳鈷、鋅鎘、鋅鐵、鉬、錫、鎢、釩、錳、銻、鋰、錸、汞等金屬及非金屬元素的萃取
混合通量：1-150000 L/H
產(chǎn)品分類：多級逆流萃取裝置、多級錯流萃取裝置、單級離心萃取機
結(jié)構(gòu)材質(zhì)：聚四氟乙烯
是否定制：是
是否提供小中試實驗：是 ?
鈾提取分離萃取裝置工作原理：
(1) 混合傳質(zhì)過程
輕重兩相溶液按比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。
(2) 兩相分離過程
混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
鈾提取分離萃取裝置生產(chǎn)流程
鈾提取分離萃取裝置性能優(yōu)勢
CWL-M新型離心萃取技術(shù)與傳統(tǒng)的萃取技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點：
1、占地面積小。（約為萃取槽占地面積的1/10）
2、設(shè)備填料量小。（約為萃取槽的1/100）
3、密閉性好 無氣味。（操作環(huán)境好等）
性能特點
(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質(zhì)效率高，級效率高；
(2) 采用上懸式結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無底部軸承及機械密封，無滲漏風險，免維護；
(3) 多種混合結(jié)構(gòu)可選配，適用于易乳化體系；
(4) 效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統(tǒng)離心萃取機的1/3----1/10；
(5) 選用全氟高分子材料構(gòu)造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及溶劑腐蝕；
(6) 兩相物料接觸時間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。
(7) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。
圖：山東淄博某化工廠濕法冶金項目引進天一萃取8臺CWL650-M型離心萃取機（氟材料）
圖：天一萃取為河南某單位年產(chǎn)10000噸酸生產(chǎn)線供應(yīng)大批CWL250-M型離心萃取設(shè)備
