一、設備型號及名稱
YGW-2000微機控制三缸彎曲試驗機
二、概述
本試驗機是根據GB/T 232-2010 《金屬材料彎曲試驗方法》、ISO 7438-2005《金屬材料-彎曲試驗》中的相關要求設計與制造。
本試驗機采用整體框架式結構，垂直油缸固定于上橫梁，水平油缸固定在框架兩側。支輥間距大小可通過水平活塞的運動進行調整，水平油缸采用閉環并聯控制同步回路。垂直、水平油缸均由控制器及伺服閥進行單獨控制，電液閥，油泵，聯泰自主研制的雙通道全數字放大器以及微機控制內置式數據采集卡，實現了試驗機的試驗力、試樣變形和活塞位移等參量的閉環控制；控制軟件包采用了計算機虛擬儀器技術，實現了試驗力、試驗力峰值、活塞位移，試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示；控制模式和智能設置系統使用戶具有了自主設置控制模式的能力。
三、執行相關標準
GB/T 232-2010 《金屬材料彎曲試驗方法》
GB/T244-2008《金屬管彎曲試驗方法》
GB13788-2008《冷軋帶肋鋼筋》
GB 1499.1-2017《鋼筋混凝土用鋼 部分：熱軋光圓鋼筋》
GB 1499.2-2017《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》
以及 ISO 7438-2005、JIS Z 2248-2006、 DIN EN 、 ASTM 、 BS等標準所規定的各種規格試樣的彎曲試驗（需配備相應的彎曲附具以實現功能）；
四、規格及參數
垂直油缸負荷：2000kN
水平油缸負荷：1000kN
試驗機級別：1級
力值示值相對誤差：±1%
位移示值相對誤差：±1%
垂直油缸活塞行程：350mm
垂直和水平油缸壓縮速度：240mm/min
同步誤差：<2%
彎曲角度控制：0-180°
彎曲支輥間距：20-350mm
主活塞行程：350mm
工作電壓：380V ±10% 50Hz
主機結構：整體框架式
機器重量：約4000kg
五、結構特征與工作原理
該試驗機機主要由主機、電液控系統、油源系統、計算機控制系統等幾部分組成。
1、主機部分
彎曲試驗機主要由立柱、上橫梁、縱向施力油缸、壓頭、螺母緊固組成機架。
然后由雙側橫向對夾油缸、壓輥形成彎曲機構、拉線編碼器測量位移系統和電器控制系統、保護等部分組成。
采用落料結構設計，的氧化皮及試樣回落裝置，彎曲試驗在工作臺面操作。
采用液壓雙向缸加載，加荷速度快、效率高。活塞下端設計彎芯快換機構，快速更換不同規格彎芯。
采用聯泰專有技術設計，彎芯行程、跨距液壓機構調整、設定彎曲位移機構，使彎曲試驗準確、平穩、。
通過控制軟件或按鈕實現彎曲壓輥同步進退，彎曲支點距離準確定位，能夠進行0-180°彎曲實驗。
在控制系統中彎曲位移及角度任意設置，高，操作方便快捷。
2、油源系統及液壓原理
本試驗機油源系統由油箱、油泵電機組、單向閥、電液伺服閥、伺服閥塊、同步閥塊、減壓閥、電磁換向閥、濾清器等組成。由高壓橡膠軟管與橫向、縱向油缸連接。
油源液壓原理：
垂直油缸：油泵電機組輸出的液壓油進入伺服閥塊內，單向閥可液壓油倒流。閥塊內安裝有一套定壓差溢流閥，可在伺服閥的進油口和向油缸供油的出油口之間形成一個固定的壓差，從而伺服閥的正常工作。伺服閥的工作出油口通過輸與主機工作油缸相連，控制系統根據試驗輸入條件控制伺服閥的開口大小從而自動控制試驗進程。
水平油缸：油泵電機組輸出的液壓油進入同步閥塊組內。閥塊內安裝有一套自調整壓差節流閥，可在同步閥的進油口和向油缸供油的出油口之間形成一個固定的壓差，從而水平雙向缸同步工作。水平雙向油缸液壓系統采用三位四通電磁閥控制，中位使油缸兩腔閉合，可適時進行彎曲負荷保持。
六、產品配置
1、標準主機
（1）、主機一臺(框架式三缸彎曲機主機)；
（2）、電液伺服閥一只；
（3）、高壓力傳感器一只；
（4）、位移傳感器一只；
（5）、前護門一套。
2、標準油源系統 5L/min油源一臺；
3、標準測控系統 自主研發測控系統
4、19寸聯想電腦、HP彩色噴墨打印機
售后服務
質保期自驗收合格起壹年，終生維護，壹年內全服務，新機上門安裝調試，培訓操作人員。
1、所提供試驗設備均合現行國標或行業標準，試驗設備的技術性，性；
2、所需部件及配件常年供應；
3、產品常年技術支持，產品維修保養2小時內提供解決方案，如需現場解決24小時內到達；
4、軟件終生升級。
濟南聯泰試驗機有限公司
