1、概述

砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續式過濾設備。

廣泛應用于飲用水、工業用水、污水深度處理及中水回用處理領域。系統采用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，無需停機反沖洗，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統，能耗低。系統無需維護，管理簡便，可無人值守。
　　砂過濾器由罐體、布水器、導砂斗、洗砂器和空氣泵器等裝置組成。按照其結構型式和功能的不同分為三種類型，具體如下：
1）. 普通型砂過濾器：主要去除污水中的懸浮物固體（SS）和磷；
2）. 生物砂過濾器：既可去除污水中的懸浮物固體（SS），又能去除污水中的COD、BOD等污染物；
3）. 反硝化型砂過濾器：用于去除污水中的HN4+-N。
　　砂過濾器的結構型式主要有罐體式和鋼筋混凝土結構兩種。罐體式砂過濾器根據罐體材質的不同又分為碳鋼、不銹鋼和玻璃鋼三種型式。

2、工作原理

砂過濾器基于逆流原理，待處理的水通過位于設備底部的布水器進入系統內部，水流自下而經砂濾床，濾砂在濾床中自上而下的進行循環清洗，水與砂在過濾器中呈逆向流狀態，增強了濾砂的截留效果，污水中的污染物雜質被濾床截留后，水質得以凈化，凈化后的濾后水從過濾器頂部的出流口流出。截留有污染物雜質的濾砂通過位于過濾器底部的空氣泵至頂部的清洗器，通過紊流作用和機械碰撞作用使污染物雜質與濾砂得以分離，從而使濾砂得以清洗干凈，洗凈后的濾砂通過自身重力返回砂床重新參與過濾，含污染物的清洗水通過清洗水出口排出，至此，系統完成了過濾和反洗的整個工藝過程

3、產品特點

過濾連續運行，無需停機反沖洗，效率高；無需反沖洗水泵、沖洗水箱及閥門等；不需預處理就能處理高SS含量的廢水（進水SS可達150mg/L）；集混凝、沉淀及過濾于一體，大大簡化了工藝流程及占地空間；與常規砂過濾工藝相比，可節省30％－40％的化學藥劑；壓頭損失小，只有0.5m；過濾，出水水質穩定；運行及維護費用低；能夠用作生物過濾設備, 對原水中的總氮及磷具有較高的去除率；采用單一均質濾料；易于改擴建。

4、工藝特點

① 效率高，24小時連續工作，不需停機反沖洗。不需反沖洗閥門和備用過濾器。清洗水自用水量為總進水量的1-3％，并可以通過壓力控制進一步降低清洗水量。
② 運行費用低，不需高揚程大流量的反沖洗泵。用電設備空氣壓縮機的平均能耗為0.009kwh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的間歇洗砂方式，進一步降低運行費用。
③ 維護費用低，砂過濾器在運行過程當中除石英砂濾料外沒有任何轉動部件，故障率低，維護費用省。濾料的使用壽命為15-20年，空氣泵的使用壽命為10年。而普通濾布濾池濾布的使用壽命為兩年。
④ 性投資低，不需單設混凝池、澄清池等設施，不需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設備，工程量小，性投資省。
⑤ 出水水質穩定、過濾。濾料清潔及時，可高質、穩定的出水效果，無周期性水質波動現象，無初濾液問題。出水濁度值可達1NTU。
⑥ 自動化程度高，通過氣動控制柜和電動控制柜完成全自動控制，實現無人職守。
⑦ 易于改擴建。砂過濾器所采用的單元操作方式可根據水量變化靈活增加或刪減過濾器數量，易于改擴建。
⑧ 占地面積小，外形美觀。由于砂過濾器將傳統的三段式再生水處理工藝為一體，節省用地約70-80％。砂濾池可以建設在再生水車間下部，上部為控制部分和檢修平臺。外觀更美觀、緊湊。

A、砂濾池與 V 型濾池特點的比較 

B、砂濾池與 V 型濾池運行費用比較 

( 以 4× 10 4 m3 /d 的污水深度處理工程為例 )

C、砂濾池與 D 型濾池特點的比較 
（以 13 × 10 4 m 3 /d 為例） 

D、污水深度處理常用工藝投資及運行費用比較

注： 1）. 投資費用包括土建費用及設備費用；

2）. 運行費用包括電耗、藥劑消耗、人工管理及設備折舊費用。

5、設計參數

ZJ/DSF型連續凈化砂過濾器的過濾速度一般取8-12m/h，過濾速度要結合原水中的懸浮物SS濃度，以SS表面負荷來確認過濾器的設計。

SS表面負荷（單位g/m2·h）=過濾速度（單位m/h）×原水中SS濃度（單位g/m3）

ZJ/DSF型連續凈化砂過濾器推薦的SS表面負荷設計值如下：

在正常運轉的情況下，可以如下出水凈效果：

濁度：<0.5度    SS：<5mg/L（投加絮凝劑）

                    <10mg/L（不投加絮凝劑）

藻類去除率接近100%

6、裝置規格型號

注：

1）.表中參數可根據用戶要求進行選擇；

2）.我公司保留因技術革新進行修改的權利，客戶如對參數有要求，請在定貨時注明。