數控機的電氣控制功能

1．數控機普通控制模式：在此模式下，油缸的上限位置，工進位置由接近開關進行信號給定，返程由電節點壓力表進行信號給定，（在此模式下，位移，稱重傳感器不參與工作）

2．數控機力和位移控制模式：用位移傳感器對油缸的上限位置，工進位置，監測點位置進行設定，用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監測力值進行設定，當位移傳感器，或測力傳感器損壞時，設備將發出報警。自動轉入到普通控制模式。觸摸屏可進行0-10秒的保壓。

3．數控機至少預留有8個開關量輸入點，四個開關量輸出點，并可根據具體的產品要求進行選擇該點是否參與實際的控制過程。

4．產品的檢測錯要求能識別沒有操作通規檢驗和檢驗通不到位（產品孔位尺寸不合格）的情況，數控機壓裝前設置兩個檢具位，壓裝后設置兩個檢具位；流程如下：

組裝產品完成（檢具位置接近開關燈亮）------操作者拿檢具（檢具位置接近開關燈滅）---------在產品上通規檢測（光柵被擋住）----------產品合格------綠色指示燈亮（否則報警，紅色指示燈閃亮）

5．數控機合格品控制：產品在壓裝前后的孔位置檢測和力位移都檢測合格，則判定產品合格，產品須放入合格品通道，這是通過光電感應，記一個合格產品數量，若誤放入不合格通道中這要報警，“合格產品誤放”，若產品也沒有放到合格通道就進入下一個產品操作，系統報警，“沒有放合格產品到合格品通道”，直到合格品通道里放入合格品才能消除報警，若產品沒有判定合格品之前，就在合格品通道里放產品，就要報警“產品誤放”

6．不合格品控制：產品在壓裝前后的孔位置檢測和力位移檢測只要一處開始出現不合格，則判定產品不合格，系統報警產品“相對應的不合格原因”，并記錄三種不合格品各自的數量，這時產品須放入不合格品通道，若誤放入合格通道中這要報警，“不合格產品誤放”，若產品也沒有放到不合格通道就進入下一個產品操作，系統報警，“沒有放不合格產品到合格品通道”，直到不合格品通道里放入不合格品才能消除報警；若產品沒有判定合格品之前，就在合格品通道里放產品，就要報警“產品誤放”；

7．合格品控制與不合格品控制設有開關，只有選上此項控制功能，數控機才有產品合格和不合格通道控制；若沒有選中此功能，設備仍要判定合格品還是不合格品，并記錄合格品的數量和不同原因的不合格品數量，產生不合格品時要報警；

8．不合格品數量控制：數控機若連續出現同種原因的設定不合格品數量時，設備報警“不合格品過多了壓產品”，設備將鎖定繼續做產品，要進入系統解除才可繼續，若此合格品數量沒有設定，此功能不起作用

9．數控機能自動關機，即在時間內如果沒有做任何操作的話，設備能自動關機，電機停止工作，且時間可以在0至1小時內可任意設置，設置需要管理員；

10．數控機軟件系統提供兩個，一個是參數設置，權限是參數設置，產品控制和監控程序存儲和調出使用，一個是PLC，用于更改PLC里面的程序；若在沒有輸入時可進行顯示屏畫面切換操作，開機關機，點動自動狀態切換等操作；

11．當位移傳感器和力傳感器損壞時，系統提供力位移監測功能，但尺寸孔位的合格品和不合格品仍能控制，并能記錄相應合格品數量和不合格品原因數量

12．點動的時候，觸摸屏要在主畫面和參數設置面的明顯之處，顯示位移傳感器的數值，方便參數設置。

數控機用途：精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝

數控機特點：在對產品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產的弊端；設備整體結構加強設計，剛性出一般普通壓機標準。

數控機行業應用：

電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業（如馬達組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開關組立，電子、計算機件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等），更多應用敬請來電咨詢。