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蒙脫石是由顆粒極細的含水鋁硅酸鹽，較早的資料就有資料記載其具有藥用效果，如在《本草綱目拾遺》中介紹膨潤土可用于治療外傷和解毒，并將其歸納為中藥的一種。蒙脫石混懸液由主藥蒙脫石、助懸劑、矯味劑等組成，用于治療腹瀉及消化道潰瘍等效果顯著。其具有服用劑量準確、服用攜帶方便、粒度較細、服用后可快速均質到人體消化道、效果更好等多種優點。鑒于此，我們擬將蒙脫石制備成混懸劑以克服上述蒙脫石散劑的缺點?；鞈乙旱闹苽湓瓌t首先是使粉粒潤濕并在液體均質介質中均勻均質，保持一定條件使其盡量不聚集，然后采取一定的措施防止結塊。
 制備方法通?；鞈乙旱挠袃煞N：均質法和凝聚法。由于蒙脫石本身的性質我們采用的是均質法，混懸液中微粒的大小不僅關系到混懸液的質量和穩定性，也會影響混懸液的藥效和生物利用度。所以測定混懸液中微粒大小及其分布，是評定混懸液質量的重要指。由于本研究的蒙脫石采用的是法國益普生公司研制的商品名為思密達的蒙脫石散劑，故其微粒大小符合要求，無需測其微粒大小。

當蒙脫石混懸液的工藝配方確定時，為了降低沉降系數，我們可以通過減小粒子的半徑來縮小沉降系數。蒙脫石混懸液粒徑的細化，取決于均質設備的選擇。如果采用IKN研磨均質機的話，不僅可以對蒙脫石混懸液粒徑進行細化，還可以將混懸液均質的更均勻。這取決于上海依肯研磨均質機的特殊設計，IKN研磨均質機將膠體磨和均質機合二為一，先研磨細化粒徑，再對物料進行均質，使蒙脫石混懸液更加細膩、均勻、穩定。

CMD2000模塊化設計主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足生產時對于粒徑的要求。

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。蒙脫石混懸液均質機

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗、中等、細和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

 流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到zui大允許量的10%

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