SBS改性瀝青高速膠體磨，改性瀝青高剪切膠體磨，德國進口乳化瀝青膠體磨，立式高速瀝青乳化膠體磨，改性瀝青乳化膠體磨，乳化SBS瀝青高剪切膠體磨

SBS改性瀝青是以基質(zhì)瀝青為原料，加入一定比例的SBS改性劑，通過剪切、攪拌等方法使SBS均勻地分散于瀝青中，同時，加入一定比例的專屬穩(wěn)定劑，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能對瀝青做改性處理。

SBS改性瀝青一般有兩種生產(chǎn)方法,即釜式法和膠體磨法。通過分析比較這兩種方法的生產(chǎn)工藝流程特點及產(chǎn)品質(zhì)量,表明無論是從生產(chǎn)成本、生產(chǎn)量、裝置自動化水平等方面來講,還是從產(chǎn)品質(zhì)量方面來講,膠體磨法的生產(chǎn)工藝明顯優(yōu)于釜式法。

膠體磨研磨法是指采用膠體磨研磨改性劑的生產(chǎn)方法，膠體磨的研磨純粹的物料破碎過程。可以通過調(diào)整膠體磨的定子和轉(zhuǎn)子的間隙來控制SBS改性劑研磨后的顆粒粒徑。膠體磨經(jīng)過改性劑研磨粉碎成小顆粒與基質(zhì)瀝青混合。研磨后SBS改性劑的顆粒很小，混合溶脹變得更容易。

乳化瀝青的改性生產(chǎn)工藝主要有以下四類：

1. 先完成乳化瀝青的制作，之后再摻入膠乳改性劑，也就是先進行乳化操作，再進行改性處理。

2. 把膠乳改性劑添加到乳化劑水溶液里，隨后將其與瀝青一同輸入膠體磨，進而制成改性乳化瀝青。

3. 將膠乳改性劑、乳化劑水溶液以及瀝青同時放入膠體磨中，以此制作改性乳化瀝青。其中，第 2 種和第 3 種方法可統(tǒng)一歸為邊乳化邊改性的工藝類型。

4. 先對瀝青進行改性處理，之后再將其乳化，最終制成乳化的改性瀝青 。

超微粉碎機CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用先進幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，更好的表面處理和**材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

超微粉碎機運行原理：

高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸*級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的*小細度可達0.5um。

超微粉碎機主要用途

超微粉碎機適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

IKN超微粉碎機結(jié)構(gòu)：

三道磨碎區(qū)：*級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在*級磨頭到另外*級磨頭形成研磨效果。

選型表：

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