對主機、輔機設備如：汽輪機、水輪機、壓縮機、送風機、引風機、空分機、齒輪機、磨煤機、離心泵、給水泵、循環水泵進行振動、位移、轉速狀態進行實時監測，真正起到對這類設備進行保護。它測量準確、穩定可靠，抗干擾性能強產品概述:該系統主要用于汽輪發電機組及其輔機在正常運轉情況下對振動、過程量數據的采集，提供32路數據采集通道和2路鍵相信號（有特殊要求時可擴充至更多），并具有機組狀態的自動識別、越限和危急報警、在線振動情況分析及故障診斷等功能。
本系統提供多種數據分析圖表，同時提供用于事后分析的數據庫管理系統和故障診斷分析系統，具有靈活的數據庫瀏覽功能、振動歷史數據和報警檔案分析功能。
可以對任意組合形式下汽輪發電機組和輔機進行振動監測、分析和故障診斷（如一臺汽輪發電機組和多臺輔機、多臺汽輪發電機組等），結構可靈活根據實際情況進行選擇，如集中式、分散式、上-下位機等結構，實現網絡通訊和資源共享。
與數據采集系統（DAS）、集散控制系統（DCS）、管理信息系統（MIS）等系統的連接，可采用網絡通信或直接模擬量輸出的方式，為它們提供振動參數。
可通過計算機串口連接調制解調器與遠離電廠的電力試驗研究中心連接，形成遠程通訊網絡，向他們傳送機組振動數據，以便對機組進行振動特性分析和故障診斷。
可通過局域網將現場的計算機與電廠各辦公室計算機相連接，實現電廠內部的數據共享。實時傳送機組各種數據，便于電廠及時正確了解機組的運行狀態，確保機組安全運行。
主要技術指標：
1、傳感器形式：電渦流傳感器、磁電式速度傳感器、光電傳感器 安徽萬瓏電氣
2、測量范圍
   振動幅值：1000μm（p-p）
   振動烈度：0-71mm/s
   相位：0-360o
3、測量精度：
   12位A/D，誤差<0.1%
   采樣頻率：> 300KHz（單通道可達27kHZ）
   FFT頻率分析：采樣1024點，<80ms
   轉速：100-10000轉/分，相對誤差<0.1%
4、畫面刷新：<1s   定時存儲：<1s
5、通道：16路振動信號，通道數據并行同步采集，1路鍵相信號 (光電或渦流) 

水（火）電機組轉速、振動監測系統

1系統概述機組轉速、振動監測系統，具有測量精度高、采樣頻率高、運行穩定、抗干擾性強、體積小、移動方便、

操作簡單等優點。測試系統可進行實時的數據處理與再線保存，使測量系統可進行測量歷史數據的查詢。同時根據需求可輸出繼電器信號進行監控。

2系統硬件配置本測試系統的硬件配置框圖如圖1所示。數據采集顯示器可根據客戶需求選用一體化工站，或PLC系統或是無紙記錄儀。傳感器根據需要選用本公司各種型號傳感器電源均可配置。

3軟件系統本系統根據客戶需求的硬件配置配備專用數采軟件。在一體化工作站專用軟件開發上，以VISUALC++作為測試的開發平臺，在WlndowsXP操作系統下開發而成，針對性強，安全可靠，界面友好，人機交互簡單易用。該軟件能實時顯示當前的振幅值總量和一階、二階、四階分量；振幅曲線；軟件實時分析、顯示測量振幅曲線的各階頻譜曲線；連續記錄試驗數據與測量曲線；操作人員可選擇打印某次試驗的徑向振幅試驗數據、一階二階四階頻譜分析數據、軸向移位數據。

旋轉機械振動監測分析系統是集成了傳感器技術、信號處理、計算機應用、專家系統等技術的高科技產品。系統通過連續在線監測旋轉機械運行振動參數，及時了解機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數據資料，為機組的安全運行提供可靠的保障。此外該系統還為企業建立科學的預測維修機制提供了技術基礎：即通過系統的嚴密監測和分析，判斷旋轉機械有無異常或故障趨勢。
二、系統構架
系統組成——旋轉機械振動監測分析系統主要由以下幾個部分組成：
1.振動數據采集器：
   提供1路鍵相信號、8路振動信號的現場振動數據采集；
   通過10M以太網連接構成系統現場采集網；
2.數據采集站：
   負責一個或多個振動數據采集器的數據收集、處理和數據庫存貯；
   一方面通過現場采集網收集數據采集器數據，另一方面通過以太網連接系統數據庫服務器和監測分析站組成振動監測分析網；
   安裝Windows 2000/XP系統；
3.數據庫服務器：
   通過MySQL數據庫系統存貯和管理系統數據；
   安裝Windows XP/Server 2000/2003系統；
   為數據采集站、監測分析站等提供數據庫訪問和網絡通信服務；
4.監測分析站：
   允許振動監測、分析及故障診斷軟件；
   安裝Windows 2000/XP系統；
三、系統軟件
1.軟件組成——TDM系統軟件為適應圖1典型架構的站點分布，主要分為以下幾個功能模塊：