人工掃碼配料稱重防呆系統(tǒng)電子秤的目的:

1.解決人工配料過程中的漏配、多配、少配等各種人為的失誤作業(yè)。

2.配方信息通過局域網(wǎng)上傳至稱重端,配料稱重數(shù)據(jù)可回收到電腦系統(tǒng),實現(xiàn)互聯(lián)互通,時實記錄查詢,保證數(shù)據(jù)的有效性、可追溯性。

3.提高生產(chǎn)管理效率,有效管理配方數(shù)據(jù)表、提高配料工作準確性、可靠性。

4.可選配報警燈、掃碼槍、打印機、大屏幕等多種外部設備,可實現(xiàn)與用戶的erp系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接,滿足更多應用場景的需求,亦可按客戶要求定制配料稱重系統(tǒng)。

人工掃碼配料稱重防呆系統(tǒng)電子秤的產(chǎn)品特點:

顯示:7寸工業(yè)電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480);

按鍵:5鍵(機械按鍵),人性化的觸控界面;

電源:AC適配器(12V/2.5A),內(nèi)置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電;

接口:兩個USB接口,一個RJ45接口,兩個RS232串口,無線wifi;

內(nèi)存:內(nèi)存1G,閃存1G;

模式:手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數(shù)據(jù)保存方式。

選配:三色報警燈、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設備。

量程、精度及稱重平臺的材質(zhì)按用戶要求配置,可按客戶要求定制開發(fā)應用系統(tǒng),如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關數(shù)據(jù)。

人工掃碼配料稱重防呆系統(tǒng)電子秤的作業(yè)流程:

di一步:建立配方表

①配方信息按U盤import導入文件內(nèi)的formula配方表格內(nèi)的固定格式錄入后,通過U盤導入到配方秤內(nèi)。

②配方秤和電腦在同一個局域網(wǎng)內(nèi),連接好后,通過電腦端系統(tǒng)將配方數(shù)據(jù)下達到指定的配方秤內(nèi)。

di二步:選擇稱重數(shù)據(jù)保存模式

有手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃描條碼時自動累加,四種數(shù)據(jù)保存模式可選。并可開啟僅合格時累加、記錄后自動置零和自動累加時的去皮功能。能更準確的保存及提示和指導作業(yè)員的配料稱重作業(yè)。

第三步:選擇或調(diào)取配方信息

巨天配料稱重系統(tǒng),可開啟掃碼核對和按順序稱重的設置。

作業(yè)員在稱重配料時,可用掃碼的方式去調(diào)取配方信息,或通過人工確認的方式在電子秤的配方表內(nèi)選擇需要稱重的配方進行配料稱重作業(yè)。

第四步:配料稱重

作業(yè)員可人工確認或用掃碼核對的方式確認物料,核對正確后,按該物料的上下限值進行稱重。當稱重合格時保存數(shù)據(jù),可稱下一份或直接跳轉(zhuǎn)到下一個物料,到本配方稱重完畢。選配打印機時,稱重完成后可按用戶要求自動打印配方稱重數(shù)據(jù)。

第五步:配方稱重數(shù)據(jù)的查詢和上傳

配料稱重完成后,可在電子秤“查詢”頁面內(nèi)查詢稱重的數(shù)據(jù)。配方稱重數(shù)據(jù)也可以通過局域網(wǎng)上傳回收至電腦端系統(tǒng)內(nèi)。管理員可以電腦上隨時查看配料稱重數(shù)據(jù)報表。

人工掃碼配料稱重防呆系統(tǒng)電子秤的

服務內(nèi)容:

售前:24小時在線客服人員一對一進行售前服務指導,專業(yè)技術人員提供技術支持、應用方案設計與系統(tǒng)對接。銷售人員及時提供報價方案、質(zhì)量定位、價格評估。

售中:巨天專業(yè)技術人員在線服務,提前錄制應用視頻給客戶參考,一對一解答客戶在應用過程中的疑問及要求,并可及時調(diào)整應用方案,嚴格把控應用程序要求及產(chǎn)品質(zhì)量關。

售后:在使用中遇到任何問題,巨天應用工程師1小時內(nèi)響應,提供遠程作業(yè)指導和維護知識培訓, 確保客戶在使用過程中的流暢性。巨天技術部與使用現(xiàn)場人員緊密溝通協(xié)作,確保設備及系統(tǒng)運行于zui佳狀態(tài),并確保用戶使用無憂。