掃碼核對物料防止錯稱的配方秤

掃碼核對物料防止錯稱的配方秤的目的：

1.解決人工配料過程中的漏配、多配、少配等各種人為的失誤作業(yè)。

2.配方信息通過局域網(wǎng)上傳至稱重端，配料稱重數(shù)據(jù)可回收到電腦系統(tǒng)，實現(xiàn)互聯(lián)互通，時實記錄查詢，保證數(shù)據(jù)的有效性、可追溯性。

3.提高生產(chǎn)管理效率，有效管理配方數(shù)據(jù)表、提高配料工作準(zhǔn)確性、可靠性。

4.可選配報警燈、掃碼槍、打印機、大屏幕等多種外部設(shè)備，可實現(xiàn)與用戶的erp系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接，滿足更多應(yīng)用場景的需求，亦可按客戶要求定制配料稱重系統(tǒng)。

掃碼核對物料防止錯稱的配方秤的產(chǎn)品特點：

顯示：7寸工業(yè)電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)；

按鍵：5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面;

電源：AC適配器(12V/2.5A)，內(nèi)置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電；

接口：兩個USB接口，一個RJ45接口，兩個RS232串口，無線wifi；

內(nèi)存：內(nèi)存1G,閃存1G；

模式：手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數(shù)據(jù)保存方式。

選配：三色報警燈、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設(shè)備。

量程、精度及稱重平臺的材質(zhì)按用戶要求配置，可按客戶要求定制開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。

掃碼核對物料防止錯稱的配方秤的作業(yè)流程：

di一步：建立配方表

①配方信息按U盤import導(dǎo)入文件內(nèi)的formula配方表格內(nèi)的固定格式錄入后，通過U盤導(dǎo)入到配方秤內(nèi)。

②配方秤和電腦在同一個局域網(wǎng)內(nèi)，連接好后，通過電腦端系統(tǒng)將配方數(shù)據(jù)下達到指定的配方秤內(nèi)。

di二步：選擇稱重數(shù)據(jù)保存模式

有手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃描條碼時自動累加，四種數(shù)據(jù)保存模式可選。并可開啟僅合格時累加、記錄后自動置零和自動累加時的去皮功能。能更準(zhǔn)確的保存及提示和指導(dǎo)作業(yè)員的配料稱重作業(yè)。

第三步：選擇或調(diào)取配方信息

巨天配料稱重系統(tǒng)，可開啟掃碼核對和按順序稱重的設(shè)置。

作業(yè)員在稱重配料時，可用掃碼的方式去調(diào)取配方信息，或通過人工確認(rèn)的方式在電子秤的配方表內(nèi)選擇需要稱重的配方進行配料稱重作業(yè)。

第四步：配料稱重

作業(yè)員可人工確認(rèn)或用掃碼核對的方式確認(rèn)物料，核對正確后，按該物料的上下限值進行稱重。當(dāng)稱重合格時保存數(shù)據(jù)，可稱下一份或直接跳轉(zhuǎn)到下一個物料，到本配方稱重完畢。選配打印機時，稱重完成后可按用戶要求自動打印配方稱重數(shù)據(jù)。

第五步：配方稱重數(shù)據(jù)的查詢和上傳

配料稱重完成后，可在電子秤“查詢”頁面內(nèi)查詢稱重的數(shù)據(jù)。配方稱重數(shù)據(jù)也可以通過局域網(wǎng)上傳回收至電腦端系統(tǒng)內(nèi)。管理員可以電腦上隨時查看配料稱重數(shù)據(jù)報表。

服務(wù)內(nèi)容：

售前：24小時在線客服人員一對一進行售前服務(wù)指導(dǎo)，專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)支持、應(yīng)用方案設(shè)計與系統(tǒng)對接。銷售人員及時提供報價方案、質(zhì)量定位、價格評估。

售中：巨天專業(yè)技術(shù)人員在線服務(wù)，提前錄制應(yīng)用視頻給客戶參考，一對一解答客戶在應(yīng)用過程中的疑問及要求，并可及時調(diào)整應(yīng)用方案，嚴(yán)格把控應(yīng)用程序要求及產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

售后：在使用中遇到任何問題，巨天應(yīng)用工程師1小時內(nèi)響應(yīng)，提供遠程作業(yè)指導(dǎo)和維護知識培訓(xùn)， 確保客戶在使用過程中的流暢性。巨天技術(shù)部與使用現(xiàn)場人員緊密溝通協(xié)作，確保設(shè)備及系統(tǒng)運行于zui佳狀態(tài)，并確保用戶使用無憂。