昆明5米3層聚氨酯烤房活動板房
裝煙室
內室長8000mm、寬2700mm、高3500mm,滿足鮮煙裝煙量4500kg以上,烘烤干煙500kg以上.主要包含地面、墻體、屋頂、掛(裝)煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進(回)風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構.裝煙室剖面結構如圖5—1所示.
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圖5—1裝煙室剖面結構示意圖(氣流上升式)
地面
找水平,不設坡度,地面加設防水塑料布或其它防水措施.
墻體
磚混結構或其它保溫材料結構墻體.磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑,厚度240mm,墻體須內外粉刷.
屋頂
與地面平行,不設坡度.預制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm.加設防水薄膜或采取其它防水措施.
掛(裝)煙架
采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30 mm,壁厚3mm)或角鐵材料(50mm×50mm×5mm),能承受裝煙重量.采用直木或-易燃材料時,嚴禁伸入加熱室,防止引起火災.
掛(裝)煙架底棚高1300mm(散葉裝煙方式底棚高500mm),頂棚距離屋頂高度600mm,其它棚距依據棚數平均分配.
采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式,鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式.
導流板
根據實際需要可以在地面(氣流上升式)或屋頂(氣流下降式)適當位置設置導流板.
裝煙室門
在端墻上裝設裝煙室門,門的厚度≥50mm,采用彩鋼復合保溫板門,彩鋼板厚度≥,聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3.采用兩扇對開大門,保證裝煙室全開,適應各種裝煙方式(如裝煙車方便推進推出),規格如圖5—2所示.
圖5—2兩扇對開大門平面結構示意圖
觀察窗
在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗.門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置,規格800 mm×300mm,如圖5—2所示.隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置,規格1800mm×300mm,如圖5—3位置A所示.觀察窗采用中空保溫玻璃或內層玻璃外層保溫板結構.
氣流上升式 氣流下降式
(A觀察窗,B熱風進風口,C熱風回風口,D排濕口,E溫濕度控制設備)
圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖
熱風進(回)風口
熱風進風口開設在隔熱墻底端(氣流上升式)或頂端(氣流下降式),規格2700mm×400mm,如圖5—3位置B所示.熱風回風口開設在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式),規格1400mm×400mm,如圖5—3位置C所示.氣流下降式回風口應加設鐵絲網(網孔小于30mm×30mm),防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃,引起火災.
排濕口及排濕窗
在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式)兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口,規格400mm×400mm,如圖5—3位置D所示.在排濕口安裝排濕窗,排濕窗采用鋁合金百葉窗結構,規格如圖5—4所示.氣流下降式的排濕口可以根據需要向上引出屋頂,以防排出的濕熱空氣對現場人員造成傷害.
圖5—4鋁合金百葉排濕窗結構示意圖
輔助排濕口及輔助排濕門
氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口,規格400mm×250mm,如圖5—2所示.在輔助排濕口安裝輔助排濕門,以備人為調控.
余熱共享通道
推薦使用余熱共享設計.氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上,預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口,在該開口位置橫向下挖深500mm,寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通,作為余熱共享通道.氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂,規格位置與氣流下降式對應.
加熱室
主要包含墻體、房頂、循環風機臺板、循環風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構.內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm,屋頂用預制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm,加設防水薄膜或采取其它防水措施.墻體為磚混或其它保溫材料結構.磚混結構墻體厚度240mm,磚縫要滿漿砌筑.如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示.
圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風風道俯視圖
圖5—6氣流上升式加熱室立體結構示意圖
圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖
圖5—8氣流下降式加熱室立體結構示意圖
喇叭狀熱風風道
為了促進均勻分風,在加熱室底部(氣流上升式)或頂部(氣流下降式)設置熱風風道,風道截面為梯形,上底是長度為1400mm的加熱室前墻,下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環風通道,形似喇叭狀.
氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側墻向外擴展與裝煙室邊墻連接,上面覆蓋厚100mm預制板或混凝土澆筑結構蓋板,形成梯形柱體結構,與熱風進風口構成喇叭形風道;距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形.
氣流下降式循環風機臺板向上(2600mm處)至屋頂部分,兩邊側墻從距離加熱室前墻內墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接,形成梯形柱體結構,與熱風進風口構成喇叭形風道.循環風機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形.
墻體開口及冷風進風門、循環風機維修門和清灰門
在加熱室三面墻體上開設冷風進風口、循環風機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風口、清灰口及煙囪出口,并在冷風進風口、循環風機維修口及清灰口安裝不同要求的門.如圖5—9所示.
氣流上升式前墻 氣流下降式前墻
左側墻 上升式右側墻 下降式右側墻
圖5—9加熱室墻體開口設置平面示意圖
(1)冷風進風口及冷風進風門
氣流上升式在加熱室前墻、風機臺板上方300mm墻體居中位置開設,氣流下降式在加熱室右側墻、距離地面650mm墻體居中位置開設,冷風進風口規格885mm×385mm.采用40mm×60mm方木制作木框(木框內尺寸805mm×305mm),內嵌在冷風進風口內,在木框上安裝冷風進風門.冷風進風門達到下列技術指標要求:
Ⅰ.冷風進風門內尺寸800mm×300mm;邊框使用25mm×70mm×方管,不得使用負差板;長方形框架的四邊為直線,四個角均為90°,框架兩個內對角線相差≤2mm;轉動風葉采用厚度冷軋鋼標準板并設沖壓加強筋.
Ⅱ.風門關閉嚴密.所有的面為平面,風葉能夠在0～90°開啟,并在任意角度保持穩定.轉動風葉的面與邊框的面搭接≥5mm,不能有縫隙,在不通電條件下轉動風葉自由轉動<3°;軸向與邊框縫隙1～2mm,軸向曠動<1mm,兩軸同軸度偏差<.
Ⅲ.轉動風葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理,顏色,不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶,所有邊角都光滑,-刺,焊縫平整,無虛焊.鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm,能滿足長期戶外使用.
(2)循環風機維修口及維修門
氣流上升式在加熱室右側墻、循環風機臺板上方墻體居中位置,氣流下降式在加熱室前墻、循環風機臺板上方墻體居中位置開設,循環風機維修口規格1020mm×720mm.在循環風機維修口安裝維修門,維修門采用鋼制門或木制門,門框內尺寸不小于900mm×600mm,門板加設耐高溫≥400℃保溫材料.
(3)爐門口、灰坑口和助燃風口
在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設灰坑口和爐門口,規格均為400mm×280mm.在灰坑口右側開設φ60mm的助燃風口,中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm.在開設灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內,砌120mm墻,保證爐門和灰坑門開關順暢.
(4)清灰口、煙囪出口及清灰門
在加熱室左右側墻上各開設一個清灰口,左清灰口下沿距離地面1300mm、規格920mm×520mm,右清灰口下沿距離地面1300mm、規格920mm×720mm.在清灰口安裝清灰門,清灰門采用鋼制門或木制門,門板加設耐高溫≥400℃保溫材料,密閉嚴密.在左側墻上開設200mm×150mm的煙囪出口,中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm.
循環風機臺板
采用鋼筋混凝土現澆板,厚度100mm,頂面距地面高2600mm.前端延伸出加熱室前墻1260mm,前端邊角設置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間;兩邊延伸出加熱室,與裝煙室等寬,形成風機檢修平臺;連體烤房循環風機臺板進行通體澆筑,遮雨防曬.澆筑時,在臺板上預留φ700mm的循環風機安裝口和φ220mm的煙囪出口,設置參數如圖5—10所示.
氣流上升式 氣流下降式
圖5—10循環風機臺板剖面俯視圖
土建煙囪
煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成.在循環風機臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結構的土建煙囪,墻體厚度120mm,內徑260mm×260mm.其中一面側墻與加熱室左側墻共墻(共墻部分內外粉刷,密封嚴密,嚴防竄煙),煙囪頂部加設煙囪帽,防止雨水從煙囪流進換熱器.
新建密集烤房必須實施集群建設,并配套相應附屬設施.山區與壩區的單群烤房數量應分別在5座與10座以上.對50座以上的烤房群,可根據需要建成具烘烤、分級、收購一體化功能的烘烤工場.
密集烤房按裝煙室長8m、寬、高的規格建造,5座以上并排聯體建設,質量達到《國家密集烤房技術規范》相關要求.
密集烤房個體綜合占地60m?2;.其中,53%用于建蓋烤房主體(占?2;),47%(?2;)用于建蓋附屬設施,編煙棚?2;,燒火棚及煤棚占12m?2;,-附屬如排水溝等占4m?2;.
密集烤房群綜合占地按每座烤房52m?2;計算,其中,58%用于建蓋烤房主體,平均每座密集烤房主體占地30m?2;,余下42%用于建蓋附屬設施.附屬設施內容包括:編煙棚、值班室、配電房(包括發電機房)、煤棚、廁所、圍墻、大門、收購用房、綜合管理用房.
