IKN活性溶劑高速納米乳化機，設備制造

我們將對聚合物具備溶解能力的有機溶劑稱為活性溶劑（中等和強氫鍵溶劑），對聚合物不具備或僅有微弱溶解能力的有機溶劑我們稱為填充溶劑。

活性溶劑的應用

**醇非常適宜用作面漆的溶劑, 因為它不會軟化底漆而發生咬底現象. 特別在塑料用涂料中, 醇類溶劑僅會對塑料表面溶脹, 而不會軟化塑料. 生產船舶漆和重防腐涂料的企業多采用溶解能強, 相對揮發速率較低(0.44--強氫鍵作用) 的正丁醇作為主活性溶劑;

在配方中, 醋酸正丁酯常同芳烴溶劑一道使用, 由于它具有較低粘度, 特別適用于高固含量涂料, 它也是聚氨酯涂料中使用*廣的溶劑；

油漆中溶劑按其在涂料中的作用分為：主溶劑（活性溶劑）、助溶劑和稀釋劑。

主溶劑（活性溶劑）溶解樹脂，制成樹脂溶液并用作涂料的漆料。許多合成樹脂都是固體的包括大多數醇酸樹脂、某些環氧樹脂氯化橡膠樹脂和乙烯樹脂。助溶劑通常與主溶劑一起使用，使涂料易于施工；控制揮發速度；提高*終涂膜的質量。稀釋劑是揮發性的有機液體，主要用來稀釋涂料，已達到便于施工的目的。它是多種溶劑組合成的混合溶劑。

高剪切**ru化機就是不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散ru化，經過高頻管線式高剪切分散均質ru化機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。 其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到**級。  

我國ru化機在品種上比較齊全，但規格不夠完善;主機產品發展較好，但輔助機械仍較為落后;且**產品、自動化產品不足，ru化機比例低。我國ru化機行業大部分企業仍為國有企業，受國有體制的制約，機制不靈活，整體發展速度和新產品開發速度偏慢。我國ru化機產品精度、可靠性、穩定性有待進一步提高。國內外行業競爭進一步加劇。

影響分散ru化結果的因素有以下幾點：

1 ru化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 ru化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 ru化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，ru化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)                 g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個*重要因素，*高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的，根據一些行業的特殊要求, IKN 在ER2000系列膠體磨的基礎上又開發了一款ERS2000高速膠體磨，轉子的線速度可以達到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

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